Агрегати за бетон - карактеристики на порозни, топлински

Како што знаете, бетоните се различни во составот и структурата, а нивните компоненти исто така може да бидат различни. Овие варијабилни компоненти вклучуваат агрегати за бетон - тие можат да бидат порозни, густи, или да имаат некои посебни својства, како што се отпорност на топлина или отпорност на киселина. Следно, внимателно ги разгледуваме главните типови на полнила и нивните карактеристики.

Општи информации

Што е заштитен знак? Како по правило, тоа е мал кршен камен, чиј избор најчесто зависи од најблиските депозити.

Традиционалните спојници за бетон се следниве компоненти:

• Кршен камен;
• Песок;
• Чакал;
• Puma, а также многое другое.

Често, како полнила ги користат сите видови на отпадоци како жаришта. Нивната употреба се должи на заштедите, бидејќи цената на бетонот во овој случај е значително намалена.

Како по правило, 80-85% од вкупната маса се наоѓа во конкретни растворени агрегати. Следи дека важноста на изборот на оваа компонента е тешко да се прецени, бидејќи тоа претставува најголемиот дел од материјалот.

Видови на полнила

Полнила за малтери и бетони може да се класифицираат по намена:

• За тешки или лесни бетони;
• Декоративни;
• Топлинска изолација;
• Кисело-отпорни и други видови на специјални материјали.

Покрај тоа, сите постоечки видови на агрегат можат да се поделат на два вида:

• Голем;
• Мали.

Сега внимателно разгледајте ја целта на секоја од нив.

Мали

Употребата на фино филер е неопходна за да се намалат пукнатините меѓу грубите честички на агрегат. Тоа зависи од тоа колку добро се наоѓаат честичките, колку е цврст бетонот.

Мали заполнитель для бетона состоит из мельчайших частиц. Преимущественно, в качестве мелкого заполнителя используют песок. Основным его достоинством является минимальный размер крупиц, который составляет 0,16-5 мм, а также высокая плотность - 1,8 г/см3.

Постојат два вида песок:

• Природно - добиени како резултат на уништувањето на карпите со природни средства;
• Вештачки - добиени како резултат на специјална обработка на карпи.

Најчесто користен природен песок од следниве видови:

• Мика;
• Квартен песок;
• Калцит;
• Фелдспар

За да се одреди квалитетот на песок потребно е да се обрне внимание на такви моменти како што се:

• Минерален и жито состав;
• Присуство на штетни нечистотии.

Зрнестиот состав на агрегатот се определува со употреба на сет од сита со различни големини на клетки. Се разбира, не е неопходно да го квачиме целиот песок, еден или два килограми ќе биде сосема доволен. Големи зрна во својот состав треба да бидат не повеќе од 5 проценти, исто така, не треба да содржат честички поголеми од 10 мм.

Експертите дури излегоа со посебен термин - "големина на модул". Овој термин се однесува на односот на преостанатите големи честички во ситото до остатокот на песок земен за примерокот.

Накратко, може да се каже дека големината на агрегатот на бетон е важна точка која влијае на квалитетот на бетонот. Затоа, кога го користите, неопходно е да се следи процентуалниот сооднос на големина на честички. Најмалата зрна како прашина треба да биде не повеќе од три проценти, а фракциите со големина од 0,16 треба да бидат не повеќе од 10 проценти.

Обрни внимание! Содржината на глината во песок може да ја намали отпорот на мраз на бетонска конструкција. Затоа, вообичаено е да се исчисти песокот пред употреба со миење.

При користење на природен песок исто така е неопходно да се обрне внимание на содржината на нечистотиите во составот. Понекогаш постои филер со органски адитиви, чија употреба во иднина води кон уништување на цементот. Присуството на такви нечистотии се определува со методот на боја.

Морам да кажам дека на финиот агрегат постојат бетонски бетон, во кој се додаваат специјални мешавини и полимерни влакна. Посебните својства на материјалот се добиваат преку употреба на најмалите фракции на филер. Влакната во овој случај ја зголемува јачината на бетонот.

Груб агрегат

Најчестите големи агрегати се чакал и кршен камен. Нивните честички мора да бидат во опсег од 5-70 мм. Сепак, димензиите во голема мера зависат од типот на бетон. На пример, агрегатната големина за тешки бетони што се користат за масивни конструкции може да биде до 150 mm.

Если выбирать между щебнем и гравием, то лучше отдать предпочтение щебню, так как в гравии чаще бывают различные примеси. Урнатините же получают искусственным путем, за счет дробления горных пород, поэтому он лишен таких недостатков.

Совет! Како по правило, во градежништвото се користеше толку силен бетон што неговата обработка станува предизвик. За да се реши овој проблем, се користат дијамантски алат, особено често се користи сечење на армиран бетон со дијамантски кругови или мелење со дијамантски чаши.

За разлика од чакал, зрната од кршен камен имаат аголна форма, блиску до кубни. Благодарение на грубоста, таквите честички подобро се прилепуваат на цементот, па затоа за производство на високо-цврст бетон се користи само кршен камен.

За да се анализира квалитетот на груби полнила, неопходно е да се одреди минералниот и житниот состав. Освен тоа, треба да се обрне внимание на степенот на силата на оригиналната карпа. Мора да биде 2 или барем 1,5 пати поголема од јачината на бетонот на соодветниот бренд.

Обрни внимание! Отпорот на мраз на целата бетонска маса ќе зависи од отпорот на мразот на полнењето.

Специјални спојници

Како што веќе беше споменато погоре, понекогаш се користат некои специјални агрегати на бетон, кои овозможуваат да го снабдат материјалот со одредени својства. Следно, погледнете ги главните типови на такви полнила.

Порозен

Порозен заполнители для легких бетонов по происхождению условно делятся на три вида:

• Природно (природно) потекло;
• Вештачки произведени;
• Нутрирани производи (индустриски отпад).

Природните материјали ги вклучуваат следните полнила:

• Puma - е порозна карпа со фиброзна или сунѓереста структура, која се состои од вулканско кисело стакло;
• Вулканска згура - карпа со големи пори на сунѓереста или сунѓереста структура.
• Вулкански туф - е ситно порозна карпа која се состои од пепел и зацементирано вулканско стакло.
• Карбонатни карпи - тука спаѓаат варовнички варовник, порозен варовник, варовнички туфови итн.

Вештачки порозни агрегати ги вклучуваат следните материјали:

• Керемзит и неговите различни сорти, како што се шунгизит, алуминиумска глина, пепел чакал, проширен трн и аргилит. Се произведува со печење со отекување на специјални гранули од мешавина од пепел и жолчка, песочна глина и глинени карпи или летечка пепел.
• Аглопорит - Добивам со горење со синтерување на мешавината од песочни глинени карпи, како и обработка и горење на цврсто гориво (отпадна јаглен, пепел ТЕЦ).
• Гранулирана згура - добиени со брзо ладење на згусните топи.
• Вспученный перлит - формирани како резултат на горење и отекување на вулкански очила што содржат вода, како што се обсидиан и перлит.
• Вспученный вермикулит, се добиваат со печење и отекување на хидрирани природни миксови.

Што се однесува до агрегатите од индустрискиот отпад, тие вклучуваат:

• Отпад од гориво - добиени со хемиска обработка или согорување на антрацит, лигнит и цврст јаглен.
• Отпад металуршки згура - формирана како резултат на ладење стопена металуршки шлемови.
• Груб леб и пепел мешавини - добиени со согорување на цврсти горива во прашкаста состојба.

Обрни внимание! Лесниот бетон на порозни агрегати според ГОСТ 32496-2013 мора да содржи делови со големина од најмалку 5 мм и не повеќе од 40 мм.

Термоизолациони спојници

Во некои случаи, неопходно е да се наполнат бетоните со својства на топлинска изолација, на пример, кога се вршат "топли" кошулици.

Во овој случај се користат ултралесни полнила, кои вклучуваат:

• Полистирен - оваа компонента е пена гранули, кои се додаваат на растворот во производството на бетон. Морам да кажам дека овој материјал се користи дури и во изградбата на придружни структури. Нивните изолациски својства ја намалуваат дебелината на ѕидовите.
• Огревно дрво - исто така имаат добри својства на топлинска изолација и значително може да ја намали тежината на материјалот.

Совет! Често, по истурање на бетон, станува неопходно да се прават дупки во него. Во овој случај, најефективниот метод на обработка е дијамантското дупчење на дупките во бетонот.

Адитиви

Во прилог на полнила, постојат многу адитиви во бетон, кои исто така можат да го наградат со одредени својства или дури и да ја сменат структурата.

Тие вклучуваат:

• Заштитни пламени (боракс, антимон, диамониум фосфат и други) - овие супстанции под влијание на температурата се топат и ослободуваат гасови кои можат да отпорна на горење. Таквите адитиви се користат кога е неопходно да се даде материјал со својства за противпожарна заштита.
• Прашок за полнење для бетона – позволяет скрыть поры бетона и тем самым сделать его более влагостойким и прочным. После обработки бетонной поверхности этим составом, свойства бетона становятся схожими с гранитом. Правда, порозаполнитель не добавляют в раствор, а наносят на застывшую поверхность бетона.
• Генератори на гас - ви дозволуваат да ја смените структурата на бетонот и да ја направите порозна. Како по правило, алуминиумски прав се користи како средство за дување, кое реагира со алкали и ослободува гас, со што структурата на бетонот е порозна. Таквите адитиви се користат во производството на аериран бетон. Морам да кажам дека инструкциите за производство на не-автоклавен газобетон е многу едноставен, така што може да се направи директно на градилиштето.

Совет! Можете да ги користите адитивите во производството на бетон со свои раце, но за одредени намени има и готови смеси.

Исто така постојат и адитиви кои го забрзуваат стврднувањето на решението, го прават податливиот или обезбедуваат некои други карактеристики.

Заклучок

Полнетите се важна компонента на бетон кој драстично може да ги промени својствата на материјалот. Затоа, нивниот избор мора да му се пристапи многу одговорно, со оглед на својствата кои се потребни од конкретниот во конкретниот случај.

Од видеото во оваа статија можете да добиете повеќе информации за оваа тема.