Армиранобетонски конструкции - сеопфатна анализа на градежен

Армиранобетонските конструкции во современа конструкција се, без претерување, клучна компонента на речиси секоја структура. За овие производи се карактеризира со исклучително широк спектар, што им овозможува да се користат во решавањето на најразновидните задачи.

Во продолжение ги опишуваме клучните карактеристики на делови од армиран бетон, ги опишуваме суптилностите на нивното производство, како и да ги разгледаме главните предности и недостатоци на овој тип материјал.

Класификација на производот

Основниот документ кој ја регулира употребата на овие производи е SNiP на армирано-бетонски конструкции (2.03.01-84). Овој стандард, како и други документи кои се однесуваат на одредени аспекти на употребата на армиран бетон во градежништвото, го одредуваат неговиот состав и клучните барања за изведба.

Според овие стандарди, армиран бетон е композит кој се состои од цемент или слично во врзивно средство, густа филер и метално засилување. Оваа комбинација ви овозможува да ја комбинирате масивноста и издржливоста на вистинскиот бетон со доволно сила на виткање и компресија, која има челик.

За да се олесни ориентацијата во разновидноста на армирано-бетонските конструкции, постојат неколку опции за нивната класификација. Во основата на секоја опција е една или друга фундаментална карактеристика.

 Значи, со принципот на изградба на армирано-бетонски производи се делат на:

• Монтажни - се состојат од поединечни елементи произведени во фабриката и собрани во еден систем во објектот.
• Монолитни - се населиле со истурање директно на самото место. За производство на монолитни структури најчесто се користи кофраж од различни форми.

Обрни внимание! Исто така, понекогаш се разликува преоден монолитен тип на производи, комбинирајќи ги двете опишани технологии.

Класификацијата на конфигурацијата обично ги вклучува следниве сорти:

• Блокирај - најчест и лесен за производство. Тие се corpulent или шупливи блокови од редовна геометриска форма.
• Линеарен - еден вид блок модули издолжени во должина. Линеарни структури обично вклучуваат греди, колци, столбови, фрези, итн.
• Стан - плочи и подови со различни големини и сили. Како блокови, тие може да се направат шупливи за да се намали масата со мало намалување на силата.
• Просторни производи - коцки, цевки, прстени за бунари, итн. Главната карактеристика на овие модули е присуството на внатрешна функционална празнина.

Се разбира, тука е само преглед на главните видови производи. SNiP на армирано-бетонски конструкции содржи подетална класификација со прецизни карактеристики, и затоа, при дизајнирањето, специјалистите се однесуваат на овој стандард.

Главни компоненти и производство

Врзиво

Производството на армиранобетонски конструкции вклучува употреба на четири главни компоненти: врзивно средство, филер, засилување и вода. Освен тоа, за подобрување на квалитетот на материјалот во суровината често се додаваат модификатори - супстанции кои го оптимизираат составот, ја подобруваат пластичноста, го забрзуваат стврднувањето итн.

Биндер е една од најважните компоненти:

• Портланд цементот најчесто се користи како врзиво кое се зацврстува по хидратација (интеракција со вода). Се карактеризира со висока јачина и прилично разумна цена.

Обрни внимание! Посебна група се состои од т.н. не-смалкувачки цементи, чиј волумен не се менува при хидратација. Со нивна помош, обично вршат поправка на армирано-бетонски конструкции.

• За производство на бетони, кои се користат во масовна конструкција, обично се користи цемент М400 или М500. Овие типови материјали обично се ориентираат на пресметување на пропорциите на другите компоненти на смесата за производство на W / W производи.

• Меѓутоа, во некои случаи, дизајнот бара зголемени механички карактеристики. Во овој случај, повисок квалитет на цемент (M600 - M800) може да бидат вклучени. Сепак, треба да се запомни дека употребата на такви композиции значително ја зголемува цената на изградбата. Покрај тоа, по зацврстување, таквите производи се помалку подложни на обработка.

Полнење

Втората најважна компонента е полнењето. И ако може да се користат разновидни материјали за изградба на бетон без внатрешно засилување, до пена полимери, а потоа во производството на армиранобетонски конструкции, обично се користат само оние супстанции кои ќе обезбедат состав со висока густина и сила.

Тие можат да бидат поделени во неколку групи, кои се наведени во табелата подолу:

При изборот на филер обично ги следите овие правила:

• За производство на бетон M400 и под чакал се користи, за потрајни материјали - кршен камен.
• И дробниот камен и чакалот се подложуваат на фракционирање пред да влезат во состав - поделба според големината на честичките. Употребата на материјали од една фракција помага да се подобри униформноста на составот и да се подобрат нејзините својства.
• При пресметувањето на механичките карактеристики, неопходно е да се земе предвид дека цврстината на каменниот агрегат треба да биде околу 1,5-2 пати повисока од цврстината на цементниот состав.

Арматура рамка

Конечно, важен елемент е засилувачкиот кафез:

• За подобрување на механичките карактеристики на материјалот се користи челична арматура - жица, прачки, цевки или други елементи поврзани во рамките на одредена форма. Конфигурацијата на рамката е определена од контурите и димензиите на самата структура, како и барањата за дизајн за сила.
• Упатството овозможува и заварената врска на елементите на рамката и нивното врзување со посебна жица. Вториот метод е помалку веродостоен, но полесно е да се спроведе независно, бидејќи се користи во приватна градба.

• Според карактеристиките на обележувачот, засилување е поделено на напнато и ненагласено. Арматурниот стрес се нарекува препретење со помош на специјални уреди: по полимеризација на бетон, таквата рамка ја задржува својата еластичност, а неговата способност да се компензира за носивост се зголемува многу пати.

Технологија на производство

Подготвени предмети

Шемата според која се врши производството на армирано-бетонски конструкции зависи од тоа кој план планираме да го добиеме.

Во исто време, методите за лиење на поединечни блокови и монолитни структури значително се разликуваат:

• За производство на префабрикувани модули, ние треба форми. Ако треба да направите само неколку парчиња (на пример, за да формирате преклопување), тогаш можете да соберете форма од табли и дебела иверица. Инаку, најдобриот избор би бил купување на префабрикувана метална конструкција со соодветна маргина на безбедност.
• Од внатре го обработуваме образецот со машинско масло. Дрвени структури, исто така, може да се наредени со полиетилен за да се спречи отекување од влага.

• Потоа, собирајте го арматурниот кафез, кој е поставен во резервоарот на растојание од околу 30-50 мм од долниот дел. За дистанцирање најдобро е да се користат специјални штандови.

Обрни внимание! Не заборавајте за хипотеки за монтирање и транспортирање на модули користејќи камионски кран!

• Потоа, истурете го подготвениот раствор врз основа на цемент, песок и агрегат. Пропорциите на главните компоненти се одредуваат во зависност од потребната цврстина на бетонот.
• Користете длабок вибратор или вибрирачка маса, компактен материјал. Истовремено, од него се отстранува вишокот на воздух, поради што се зголемува густината и се подобрува адхезијата на хидратираниот цемент до зајакнување и чакал.

Во последната фаза, производот се суши, а во индустријата за оваа намена се користат специјални комори за висока температура. Постојаното загревање над 500C придонесува за побрз сет на сила. Во секојдневниот живот потребно е да го издржи блокот пред да го користите најмалку 28 дена.

Пред употреба во изградбата на индустриски производи мора да помине повеќестепен тест. Тестовите на армирано-бетонските конструкции овозможуваат да се утврди усогласеноста на параметрите на силата со планираните, како и да се идентификуваат можните дефекти.

Монолит пополнете

Производството на монолитни структури е побрзо, но во исто време и повеќе трудоинтензивно:

• Прво, арматурниот кафез е составен, кој е поставен на однапред определен дел и е заварен на веќе подигнатите елементи.
• Потоа околу рамката се поставува кофраж, чијашто моќ овозможува да ја издржи масата на исполнетиот раствор без деформација и уништување.

• Истури бетон во кофражот, дистрибуирајќи го на таков начин што ќе избегне формирање на "воздушни џебови". Ние кондензираме материјал, ја зголемуваме неговата издржливост.
• Потоа, изврши сушење на бетон, осигурувајќи дека задржува доволна количина на течност за хидратација. За да го направите ова, покријте го материјалот со полиетилен, периодично навлажнувајќи ја површината.

Обрни внимание! Сушењето треба да се одвива на позитивни температури. Ако се планира да се наполни монолитот во зимски период, тогаш во структурата се додаваат електрично-проводни кабли за загревање на смесата или се поставува изолационата кофраж.

По напор на сила, пожелно е да се изврши инструментална контрола на квалитетот на материјалот. Ова ќе ни овозможи да го искористиме својот пресметан капацитет со доверба, без страв од колапс.

Силни и слаби страни

Говорејќи за овој тип материјал, не треба да се изгуби од вид анализата на нивните предности и слабости. Како што знаеме, армиран бетон во градежништвото на капиталот е во голема побарувачка, па затоа сосема е логично што има доста објективни заслуги.

Меѓу нив се:

• Долг работен век. ГОСТ за армирано-бетонските конструкции што се користат во градењето подразбира поделба во три категории на издржливост: првиот е над 100 години, вториот е 50-100 години, а третиот е 30 години.

Обрни внимание! Регулаторните документи се ограничени на минималниот дозволен животен век на објектот. Со почитување на правилата за работа, навремена превенција и поправка, овој период може постојано да се зголемува.

• Релативно ниска цена. Ако ја земеме предвид само финансиската компонента, армирано-бетонската структура ќе излезе многу поевтино од челичната со исти индикатори.
• Отпорен на висока температура. Земајќи ја предвид ниската топлинска спроводливост на бетонот, безбедно е да се каже дека таквата конструкција ќе биде многу повеќе отпорна на оган од производ на челични греди.
• Отпорност на хемиски и биолошки фактори. Инертниот бетон сигурно ја изолира челичната рамка од надворешната средина, поради што структурата е уништена неколку пати побавно поради корозија. Да, и бактериските лезии на бетонот се наоѓаат само во исклучителни услови (постојана висока влажност на висока температура).

• Добар оптоварување отпор - статичен и динамичен. Оваа предност се должи на оптималната комбинација на бетонски и челични арматурни својства.
• Произведливост - ако е потребно, и достапноста на потребните ресурси од армиран бетон, можете да направите речиси секоја архитектонска форма. Во приватна конструкција, исто така е можно да се пополнат структурите со свои раце: се разбира, трошоците за работна сила ќе бидат значителни, но воопшто не трансцендентални.

Сепак, армирано-бетонските конструкции имаат голем број недостатоци:

• Прво, парадоксално, минусот се смета за ниска сила со значителна маса. Според овој индикатор, армиран бетон е сериозно инфериорен во однос на челичните фази и греди, бидејќи производот носи значително помал носител на единица маса.
• Второ, перформансите на материјалот (топлинска спроводливост, звучна изолација и сл.) Го прават невозможно да се користи во станбена изградба без дополнителна завршна обработка.

Сепак, овие недостатоци не се фатални, и затоа овој вид градежни материјали ќе бидат широко користени, очигледно, подолго време. Покрај тоа, се уште не е предвидено дека тие се споредливи во карактеристиките на алтернативите.

Заклучок

При производство на армиранобетонски конструкции според SNiP, треба да се обрне внимание на сите нијанси, почнувајќи од составот на растворот и завршувајќи со начинот на лекување. Само во овој случај, изградената структура ќе ги има сите позитивни особини карактеристични за опишаниот материјал.

Видеото во оваа статија содржи дополнителни информации за ова прашање, така што новодојдените (и не само!) Ви се препорачува да го прочитате.