Бетон од бетон од стаклени влакна - карактеристики,

Градежни технологии активно се развиваат, нудејќи материјали со подобрени квалитети. Прилично едноставен, но веќе доста популарен во приватната конструкција е еден од овие нови производи - базиран на стаклени влакна. Материјалот се добива со комбинирање на обичен бетон и сецкани стаклени монофиламенти. Написот ќе го покрие ова подетално, а исто така ќе научите како да креирате бетон од стаклени влакна со свои раце.

Општи информации

Для обычного бетона, который производится из песка и гравия, свойственна малая прочность на растяжение и сжатие. Причиной этому является компактность зерен наполнителя, а лопанье бетона происходит как раз по их границам (читайте также статью «Железобетонные фермы – размеры, расчет и производство»).

Научниците дошле до заклучок дека стаклените влакна од мал пресек, но со прилично голема должина, ако тие се случајно распоредени во масата на блокот и мешани хомогено, помагаат да се зголемат десеткратните карактеристики на силата. Обичен армиран бетон, исто така, може да се зајакне со употреба на арматура на железо, која на себе носи затегнувачки притисок.

Но, таквото решение има "странични" ефекти:

• тежината на арматурата е голема, така што бетонот станува потежок;
• големината на армираните блокови се зголемува, бидејќи е неопходно да се заштити фитинзи од влага и корозија.

Зборувајќи за фиберглас, блок за засилување со дисперзија, можеме да ги забележиме следните својства:

• поголема вредност на вкупниот напречен пресек во споредба со решетки од челични арматури;
• неговата тежина е помала од онаа на челик;
• повисоки вредности на јакост на цврстина / цврстина на истегнување од челик;
• отпорност на корозија, која ви овозможува да направите блок од токму оние големини кои се бараат со резултатите од вистинската пресметка на товарот, без да се зголеми за да се заштити фитинзи.

Овие квалитети придонесуваат за добивање на полесен и покомпактен блок од стаклени влакна и бетон, кој ќе има слични цврсти карактеристики и помалку трошоци во споредба со него.

Некои материјални својства:

1. Површината на блоковите е полирана, што, во комбинација со индикатори како што се дебелината на бетонскиот слој, природата на локацијата на влакната и својствата на самата влакна, може да им даде оригинални ефекти, па дури и проѕирност на материјалот.
2. Материјалот совршено го толерира боењето, кое се изведува и во најголемиот дел и на површината на готовите блокови. За да го направите ова, бојата се вбризгува директно во бетонска мешавина или се применува обоено влакно.

Предности и недостатоци

Негативните точки вклучуваат:

• ниска отпорност на алкали, поради што стаклени влакна отпорни на алкали се користат за основи;
• поради фактот што стврднувањето се случува побрзо од оној на обичниот бетон, неопходно е да се изврши положување побрзо.

Предностите од обичниот бетон се следните:

• мала тежина;
• Висока цврстина на истегнување, свиткување и притисок
• повисока (5 пати) затегнувачка цврстина;
• влијанието сила е 15 пати поголема;
• индексот на отпорност на мраз достигнува 300 циклуси.

Апликација

Благодаря способности материала быстро твердеть и высоким показателям плотности и механической прочности, из стеклофибробетона можно изготовить пластины, толщина которых меньше 10 мм. Это делает возможным формование тонкостенных очень прочных изделий с гладкой поверхностью (см.также статью «Бетонная брусчатка или как недорого обустроить место на участке»).

Поради пластичноста на материјалот, кој се базира на ситно-грануларен бетон-матрица, во некои случаи, не содржи песок, можете да создадете:

• текстури на дадени својства и параметри;
• да се постигне имитација на различни материјали;
• се доста комплексни форми.

Совет: Употребата на бетон од стаклени влакна за декорација на фасада е одлична замена за лепење на малтер од бетон, гипс или гипс.

Плочи со различна дебелина:

• служи како шарки и вентилирани фасади;
• може да ги замени ќерамидите, на пример, покривот со армирано армирано стаклено влакно ќе биде полесно;
• се користи наместо ѕид и обложување материјал.

Исто така, повеќе ветува во споредба со конвенционалниот армиран бетон кога станува збор за изградбата на подови. Стеблото од стаклени влакна има мала тежина, што доведува до намалување на оптоварувањето на основата и носечките ѕидови, со што се зголемува бројот на подови на зградата што се подигнуваат.

Состав

Нејзината основа е Портланд цемент M500-700, бел или сив, на кој се додава кварц фин песок и алкално отпорни влакна (ровинг), и алуминиумски цементи се исто така можни.

Подобрувањето на естетските, лиењето, технолошките и оперативните својства на материјалот се постигнува со воведување на адитиви. За ролетни стаклени влакна се користи вода или течност стакло.

Биндер има значително влијание врз резултатот. Ако основата е алуминиумски цемент армиран со стаклени влакна, се забележува поинтензивна кристализација на неоплазмите. Во овој случај, постои помало намалување на силата под еднакви услови во споредба со композитите, каде што основата е Портланд цемент.

Использование портландцемента

Неговата хидратација е придружена со формирање на силно алкален медиум. Добро е за арматура од челик бидејќи обезбедува заштита од корозија, но оваа околина има штетен ефект врз стаклени влакна.

Главната компонента на течната фаза на Портланд цементот, која е во состојба на зацврстување, е калциум хидроксид. Ова соединение предизвикува корозивни процеси во стакло, предизвикувајќи уништување на силиконско-кислородниот скелет.

За да се избегнат корозивни стаклени фитинзи, ексклузивно алкално отпорни влакна се додава на таквите бетонски бетонски бетони. Ова помага да се избегне правењето на единицата, само натопена со "течно стакло", но целосно не засилена.

Апликација глиноземистых цементов

Ако овој материјал е основа на бетон, резултатот е отпорен на агресивни медиуми, водоотпорен и повеќе густ производ. Но цената на таков цемент е висока и тешко да се купи.

Предностите на решението се:

• брзо зацврстување, придружено со интензивно зголемување на силата, обезбедува кратки созревање периоди (дизајн на сила се постигнува за 3 дена);
• инертност кон фиберглас, што овозможува да се зачува интегритетот на стаклени влакна преку помала хемиска експозиција;
• зголемување на брзината на изградба неколку пати.

К недостаткам относится то, что эти бетоны со временем меняют свою сила Обязательно следует учитывать это при проектировании.

Совет: поради фактот дека кога работиме со алуминиум (за разлика од Портланд цементот), грешките што се направени стануваат се позабележителни, технолошкиот процес мора строго да се почитува.

Мал малтер

Ако се планира да се произведуваат производи со прскање и засилување со дисперзија, а уште повеќе кога се наменети за внатрешни работи или за завршни работи, користете гипсовски материјал со висок цврст износ или малтер врз основа на тоа. Околината на стврднување на каменот е речиси целосно неутрална.

И ако во однос на челични арматурен материјал нужно предизвикува корозија, бидејќи е доста хигроскопична, хидрационата средина не влијае на стаклени влакна. Специфичните карактеристики на таквите производи се брзите постигнувања на сила, отпорност на пожар и ниска топлинска спроводливост.

Избор на стаклени влакна за одреден тип на производ се врши врз основа на хемискиот состав и јачината.

При изборот на скитање, се зема предвид:

• хемиска отпорност;
• адхезија;
• деформабилност;
• монофиламентен линеарен коефициент на експанзија;
• сила

Главно се користи:

• кварц;
• силикат;
• натрий-кальций-силикат;
• алумоборосиликат;
• циркониум силикатни влакна.

Од нив, само последниот вид фиберглас е отпорен на алкали.

Производство

Бетон од стаклени влакна се произведува на неколку начини:

1. Pneumonabryzg, кој се прави со посебен пневматски пиштол. Сечкан фиберглас се применува на обликот или работната површина истовремено со малтер од цемент песок. Мешањето на компонентите на смесата се случува на излезот од млазницата на пиштолот, додека влакната во растворот се воведува рамномерно. Резултатот е поставување на хомогена хомогена обвивка од цемент од стаклени влакна.

Придобивки:

• постои можност за посебна подготовка на решението;
• растурање на влакна се случува во пиштолот непосредно пред месење;
• материјалот се издава јасно, брзо се меша, е хомогена.

Недостаток на една: високата цена на опремата.

1. Мешањето со рака или во мешалка за бетон е погодно само за работа со мали серии.. Тоа може да се направи со рака, па затоа се користи нашироко во приватни станови.

Прво, малтер и песок малтер се подготвува во миксер. Откако ќе го добиете бетонот од потребната класа, воведено е претходно сецкани скитнически влакна (10%), продолжи да се меша уште најмалку 5 минути.

Завршената мешавина треба веднаш да се формира, бидејќи нејзиното стврднување продолжува побрзо од оној во кој нема стакло. Дополнително, треба да го запечатите со пунктирање или вибрации. Материјалот во овој случај треба да се подготви во мали делови.

1. Виброформатирање, но за да биде прецизно, ова не е посебно производство на смесата, туку метод на дополнителна хомогенизација. Се употребува кога треба да направите производи и плочи со мала големина.

Се состои во вибро-спојување на бетонот поставен во калапи на штандот. Потребата за подеднакво распределување на влакната во масата.

Можете самостојно да застанете за вибрирање. Потребно е само прицврстување на подвижната маса со механизмот што ќе создаде вибрации на потребната сила.

Заклучок

В статье было подробно рассказано о том, что такое стеклофибробетон, а также из каких компонентов его изготавливают. Были описаны способы его производства для промышленного и частного использования. Данный материал по некоторым характеристикам может сравниться с железобетонам, а по другим его превзойти (см.также статью «Бетонный щебень: назначение, характеристики, применение»).

Видеото во оваа статија ќе ви помогне да пронајдете дополнителни информации за оваа тема.