Бетон за ферман: основата на уредот на подлогата.

Во оваа статија ќе зборуваме за тоа како да подготвиме лесен бетон за ферман и како да го примениме за намената. Покрај тоа, ги разгледуваме главните предности и недостатоци кои треба да се земат предвид при изборот и користењето на таквите градежни материјали.

Изборот на материјал за основата на уредот на подлогата

Според статистичките податоци, основата на подот во повеќето градилишта е направена со малтери кои содржат цемент.

Материјалите направени од Портланд цемент и кварцен песок се практични, лесни за подготовка и употреба.

Но, за жал, цементен малтер во стандардни пропорции има неколку недостатоци, поради што неговата употреба како база за подот е несакана.

• Познато е дека класичните цементни песочни мешавини се широко користени за уредување на естрих над 5 см дебелина. Но, таквите материјали се тешки. Овој недостаток може да предизвика сериозни проблеми ако основата на подот не е направена во куќа на земја, туку над таванот во високи згради.
• Конвенционален тип на бетонска ферманка тежи над 20 kg по метар, под услов слојот да биде дебел 1-1,5 cm. Ова е навистина многу тежина, но може да се намали со додавање порозни агрегати во смесата.
• Покрај тоа, стандардните пропорции на бетон за ферман подразбираат потреба од дополнително греење на подот, бидејќи самиот завршен слој ќе биде ладен.
• Повторно, порозни агрегати доаѓаат во спасувањето на овој проблем. Пресметката на бетонот на ферментот покажува дека додавањето на овие состојки може значително да го намали степенот на топлинска спроводливост на материјалот.

Важно: Добрите резултати се прикажани со пена за бетон. Но, за да се подготви таква мешавина во домашната средина не е лесно, бидејќи адифете за формирање пори, купени на пазарот, се проблематични.

Од погоре, можеме да го извлечеме следниов заклучок. За изградба на основата на подот во станбена површина, оптималното решение ќе биде лесната мешавина заснована на Портланд цемент со додавање на вакви агрегати како проширена глина, перлит, полистирен итн.

Посебни карактеристики на лесни бетонски конструкции

Лесни решенија кои се користат во производството на естриси, имаат неколку предности во споредба со конвенционалните цементни песочни смеси.

• Повеќе прифатлива цена;
• Мала тежина (1,5 пати помала од масата на обичниот бетон);
• Кратко време на поставување и сила;
• Ниска топлинска спроводливост;
• Висок степен на изолација од бучава;
• Лесно готвење со свои раце.

Карактеристики на подготовка на лесен бетон

На големи градежни објекти се користеше бетон за суви кошули. Како резултат на тоа, аранжманот на подлогата се изведува за кратко време без да се загрози квалитетот на готовиот резултат.

Во случај на лесен бетон во индивидуална конструкција се уште е полесно. Материјалот за полнење на основата е направен директно на градилиштето, а од опремата е потребен само вообичаен агитатор.

Како што веќе рековме, неопходно е да се додадат порозни агрегати во класичниот раствор на цемент, песок и вода и со тоа да се намали потрошувачката на бетон со 1м2 естрих. Во производството на такви раствори, водата се додава во мали количини, доволни за да се даде мешавината на пластичноста потребна за време на инсталацијата.

Значи, откако ќе се одлучиме за изборот на градежни материјали, разгледајте ги карактеристиките на искористените агрегати.

Видови агрегати за лесни решенија

Употребата на специјални агрегати може да ја намали потрошувачката на бетон од 1м? естрих без да се жртвуваат цврсти својства.

Меѓу порозни адитиви, ги забележуваме следниве типови на полнила:

• Керемзит - овални гранули со порозна структура. Материјалот се произведува со различни големини (фракции).

Производството на експандирана глина се врши со употреба на глина, која е запалена на температури над 1000 степени.

Волумената тежина на готовиот агрегат се движи од 250 до 600 кг на 1м ?. Кога кејадитот се додава во раствор кој содржи цемент, се добива суштински нов материјал - келадит-бетон. Тежината на таквата мешавина со стапка на поставување слој со дебелина од 1 см не надминува 18 кг на 1м ?.

• Вермикулит - природен минерал со слоевит структура. Ако вермикулит се загрева до одредени температури, ќе се формираат сребрени навои. Нивите имаат висока затегнувачка цврстина, што им овозможува да се користат во производството на светлина, а во исто време и многу силен бетон.

Експандираниот вермикулит, најчесто се користи во градежништвото, се карактеризира со висок степен на апсорпција на вода (100 g. Агрегат апсорбира до 400 g од вода), и затоа, кога се меша со цементен малтер, формира речиси хомогена конзистентност.

Овој имот има позитивен ефект врз јачината на завршената ферманција. Покрај тоа, завршената база на подот, направена со додавање на вермикулит, се карактеризира со екстремно ниска топлинска спроводливост и висока звучна изолација.

• Перлит - карпа од вулканско потекло.

За употреба како градежен материјал, перлит се загрева до температури над 1000 степени. Резултатот е отекување на гранулите со целосно отстранување на водата од нив.

Перлит, подготвен за употреба, изгледа како фино кршен камен. Материјалот се одликува со неговата мала тежина и одлични квалитети на топлинска и звучна изолација.

Препорачана агрегатна фракција

Усогласеноста на агрегатната фракција со технолошките стандарди е многу важна точка што треба да се земе во предвид кога се прават лесни малтери за истурање на основата на подот. Факт е дека колку е поголема фракцијата, а со тоа и површината на агрегатните гранули, толку е помала неговата сила на притисок.

Се разбира, погрешен избор на дел од гранули негативно ќе влијае на јачината на завршената бетонска ферманција.

Делот од агрегати во независното производство на растворот за следните подови е како што следува:

• експандирана глина - од 5 до 10 мм (дел од 20 мм се користи за уредот на двослојните кошулици);
• вермикулит - од 0,6 до 2 мм;
• перлит - до 15 мм.

Важно: Материјалите со наведената фракција треба да се користат со степен на влага помал од 10%. За ова, на полнење се препорачува да се исуши пред употреба.

Заклучок

Сега знаете што се инструкциите за подготовка на малтерот за истурање на подлогата. Повеќе корисни информации можете да ги најдете со гледање на видеото во оваа статија.