Бетонска конструкција. причини за уништување, технологија за
Во повеќето случаи, оштетените или истрошените бетонски производи се поевтини за да се поправат отколку да ги заменат. Но, со цел да се поправат бетонските конструкции, доведе до добивање на квалитетен резултат, мора да се почитува технологијата на неговото спроведување. Нашата статија ќе ве запознае.
Причини за конкретно уништување
Влошувањето на својствата и кршењето на интегритетот на овој материјал може да се појават поради повеќе причини. Тие се претставени во табеларна форма.
| Причина | Објаснување |
| Карбонизација | Ова е името на негативниот процес што се појавува во бетон под влијание на јаглеродниот диоксид. Ова обично е предизвикано од грешки во пропорциите на состојките при креирањето на конкретното решение. Колку е поголема длабочината на таквата лезија, толку е поголема веројатноста за појава на корозија на арматурата. |
| Влијание на патот сол | Композициите што се попрскани на улиците во зима се хемиски агресивни супстанции. Тие содржат хлорни јони, кои продираат длабоко во материјалот и дејствуваат на засилувачкиот кафез, кој на крајот почнува да 'рѓосува. |
| Температурни капки | Водата што паднала во пукнатини на бетон во топла сезона, со почетокот на зимата замрзнува. Поради ова, нејзиниот волумен се зголемува, што доведува до стратификација на производот, проширување на неговите пукнатини. |
| Зголемен товар | Реставрацијата на бетонските конструкции ќе биде потребна дури и ако оптоварувањето на конструкцијата ги надминало проектираните вредности или имало ударни удари. И првиот и вториот може да доведат до сериозно оштетување на зградите. |
| Природни катастрофи и вештачки фактори | Земјотреси, пожари или други слични настани можат да го уништат овој материјал. |
Совет! За да се спроведе квалитетна поправка, потребна е темелна прелиминарна анализа на оштетените елементи. Може да обезбеди испитување на бетонските структури. Особено, може да се користи за утврдување на длабочината на карбонизацијата, степенот на проширување на бетонот и нејзината причина.
Општа постапка за поправка на бетонски производи
Подготовка на површината
Постојат 4 начини со кои можете да ја подготвите бетонска површина за процедури за поправка:
- механички - Тоа подразбира употреба на разни алатки, како што се вежба за чекан, камшик, машина за мелење. друга опрема, исто така, може да се користи, како што се единици за песок и шут;
- термички - употребата на горилници кои користат пропан или кислород со ацетилен. Во овој случај, материјалот треба да се загрева до температура не повисока од 90 степени;
- хемиски - површинска обработка со фосфорна или хлороводородна киселина;
- хидрауличен - употребата на водоводните инсталации, создавајќи притисок од 120 атмосфери и погоре.
Покрај овие методи, можни се и мешани опции за обработка. Тие се комбинација од горенаведените два методи. Следната табела ќе ви каже повеќе за овие процеси.
| Метод | Коментар |
| Механички | Овој метод се користи во повеќето реставраторски работи. Дури и реконструкцијата на голем бетонски прстен во московскиот регион не е без неа. Овој метод не се применува само во случај кога прашувањето на околниот простор е неприфатливо. Ова може да се случи во фабриките за храна, како и во другите индустрии каде што се сместени стерилни чисти соби. |
| Термо | Се нанесува на површини загадени со органски соединенија и има оштетување не повеќе од 5 милиметри длабоко. По овој третман, нужно е механички или хидрауличен метод. |
| Хемиски | Се користи само во случаи кога механичката верзија на препаратот е невозможна. По употребата на хемикалии, третираните површини мора да се мијат со вода. |
| Хидраулични | Овој метод е применлив во сите случаи, освен во ситуација кога не е дозволено да се зголеми постојното ниво на влажност. Најчесто, овој метод влијае на монолитни структури на разни објекти и транспортни објекти. |
Размислете детално механички површински третман. Се изведува на следниов начин:
- Со помош на дијамантски алатки околу периметарот на локацијата што ќе биде подложен на поправка, се прават засеци со длабочина од 10 милиметри или повеќе. Во исто време, добиената контура не треба да содржи остри агли, во спротивно ќе биде тешко да се продолжи работата;
- Перфоратор или вакуум го отстранува оштетениот бетон од означената површина;
- површината што треба да се санира е груба - ова се прави со помош на перфоратор со млазницата во облик на назабен нож или инсталација за песок. Добивање на издигнувања и депресии со длабочина од 5 милиметри ќе бидат доволни.
Совет! За време на работата, вентилите не треба да се оштетат со дијамантски дискови или изложеност на вакуум или перфоратор. Сето ова неизбежно ќе доведе до намалување на структурната јачина. За да се избегне ова, треба да користите локатор кој ќе помогне да се одреди локацијата на засилување во дебелината на конструкцијата.
Чистење на ребрата
Следна фаза на работа е чистење на арматурни шипки. Тоа се прави со рака со четка или со користење на песок.
Челичните прачки може да бидат изложени во целост или делумно. Тоа зависи од нивната состојба и специфична ситуација. Ако станува збор за целосна изложеност, тогаш помеѓу металот и бетонот треба да остане јаз од најмалку 2 сантиметри. За вентили со дијаметар од 5 mm или помалку, ова растојание може да се намали на 1 сантиметар.
СНИП на "Бетонски и армиранобетонски конструкции" под број 52-01-2003 пропишува дека, доколку е потребно, за зајакнување на градежен објект, во него може да се инсталираат дополнителни челични елементи. Кога се поставуваат нови прачки меѓу нив и старото засилување, мора да се одржува одредено растојание. Тоа е најмалку 2 сантиметри за елементи со дијаметар од 6 милиметри и најмалку 1 сантиметар за зајакнување на помали дебелини.
Чистење на бетон од прав и навлажнување на површината
Пред нанесувањето на растворот за поправање, третираната површина мора да се исчисти од прашина и да се импрегнира со вода. Чистењето се врши прво со четки, а потоа со компресор кој обезбедува моќен прилив на воздух.
Навлажнување се врши со четка или воден млаз. Оваа опрема се користи не порано од половина час пред да почне бетонирањето на конструкциите. Влошувањето се врши додека површината на материјалот не е целосно заситена со вода. Вишокот на влага се отстранува со снабдување на компримиран воздух од компресорот или конвенционален пенален сунѓер.
Кофражна инсталација
Ако во текот на поправката се планира да се користат мешавини, тогаш за нивно поставување ќе биде неопходно да се создаде кофраж Изграден е од водонепропустлив, издржлив материјал и е фиксиран на таков начин што може да го издржи притисокот на фрлен раствор.
Кофражите мора да бидат запечатени.
Ова се постигнува на следниве начини:
- употребата на полистиренска пена или други специјални материјали;
- вградување на кофражни слотови со малтер за поправка.
Совет! Не користете ткаенина за запечатување на кофражот. Во спротивно, по истурање и лекување на составот, ќе настанат сериозни тешкотии со нејзината поделба.
Пред истурање на смесата, структурата на опаковката е нужно натопена со вода. Ова е неопходно, така што по истурање на растворот не апсорбира вода од него и на тој начин не предизвикува дехидрација.
Бетонски мешање
За реставрација на бетонски конструкции се користеа посебни поправки за мешавини кои се продаваат во сува форма. Нивната цена може да биде различна - во зависност од производителот, обемот на смесата и други фактори. Овие формулации треба да бидат подготвени во целосна согласност со упатствата содржани во инструкциите приложени кон нив.
За мешање на вакви решенија се користи мешалка за градежништво или мешалка за бетон. Миксер е вежба со млазницата во форма на спирала. Се користи за создавање на мали количини на смесата.
За подготовка на значајна маса на растворот се користи бетонски миксер.
Ова се прави на следниов начин:
- Потребната количина на вода се влева во резервоарот;
- Содржината на вреќата со мешавината за поправка се влева во миксер со едно брзо движење;
- Три или четири минути произведуваат мешање на растворот до пластична мешавина. Ако составот се покажа премногу густ, можете да додадете малку вода за да го промените и да се помешате уште неколку минути.
Совет! За висококвалитетен стил треба да се создаде количина на мешавина, која може да се стави во период од време не подолг од 45 минути. Додај вода во смесата, која веќе почна да се искористи не може, бидејќи тоа ќе доведе до влошување на квалитетот на добиениот материјал.
Поставување на бетонска мешавина
Следната фаза на работа, која ќе ви каже за нашите инструкции за поправка на бетонски конструкции - поставува конкретно решение.
Може да се произведува на температура од +5 до +35 Целзиусови степени. Во текот на овој процес, подготвената мешавина се влева во опаковката во континуиран поток.
Композицијата е направена на еден од два начина:
- рачно - користење кофи и коли;
- механички - со користење на единица за мешање и пумпање.
Полнењето се врши само од една страна - ова помага да се спречи формирањето на воздушни џебови. За истата цел за време на целиот процес, потребно е внимателно да се осигура дека мешавината целосно го исполнува просторот на кофражот.
Поставената структура се израмнува со гребло или правило. Ако е потребно, тоа е измазнување.
За нанесување на малтерот со дебелина помала од 3 сантиметри, користете мистрија. Се разбира, мешавината треба да има пластичен карактер.
За финалната завршница се користи рендерот на сунѓер, со кој добиената површина е внимателно измазнета. Таквата обработка треба да се започне кога, кога прстите ја допираат мешавината, тие не тонат, туку оставаат само мала ознака. Расклопувањето на бетонските конструкции се прави еден ден по истурање на поправниот раствор.
Грижа за свеж микс
Потребна е грижа за поплавениот состав. Треба да започне веднаш по процесот на бетонирање. Целта на оваа работа е да се заштити создадената површина од губење на влага поради нејзиното испарување. Времетраењето на нега може да биде различно во зависност од условите за температура и влажност:
- 24 часа - во случај температурата на воздухот да не надминува +20 степени и да има висока влажност;
- 48 часа - ако атмосферската температура надминува +20 степени, присутен е ниска влажност и има ветер.
Особено е важно да се почитуваат мерките на нега во првите 24 часа од моментот на истурање на решението. Ако во тоа време тие не се имплементираат, на бетонот може да се појават микрокредити.
За да го спречите овој феномен, треба да користите еден од следниве методи:
- периодично навлажнување на површината со вода;
- поставување влажен бум;
- фрлаат вода;
- обработка на структурата со посебен филм-формирачки состав. На пример, тоа би можело да биде MASTERCURE 114.
Заклучок
Бетонските производи се уништуваат под влијание на разни негативни надворешни фактори. За да се утврди конкретната причина за уништување на материјалот и степенот на неговото влијание ќе помогне во посебен преглед. Нејзините резултати ќе бидат корисни за понатамошни поправки.
Нивната низа беше опишана погоре. За повеќе информации, видете го видеото во оваа статија.