Бетонска обработка: начини за подобрување на ефикасноста на

Со цел да се подобри квалитетот на премази и монолитни структури, денес многу често се користи разновидна обработка на бетон - се разбира, не може да се заштити од штети при екстремни товари, но издржливоста ќе се намали, а работниот век по таквите мерки значително ќе се зголеми.

Постојат неколку технологии за таква обработка. Подолу ги опишуваме оние од нив кои се најрелевантни за мајсторите ангажирани во приватна градба.

Влијание пред полимеризација на растворот

Запечатување или запечатување на вибрации

И покрај фактот дека под третманот обично имплицира влијание на веќе замрзнатиот материјал, мерките за зголемување на јачината и издржливоста можат (и треба!) Да се ​​земат веднаш по кастинг:

• Штом бетонот се дистрибуира на опаковката, мора да се набие.. Најлесен начин да го направите ова е со спојување со челичен прачка или со тенка цевка со валани врвки.

Обрни внимание! Оптималната тежина се движи од 1,5 до 4 кг: полесна алатка се држи лошо, а кога работите со потешки, ќе се заморите многу.

• Во процесот на обработка на алатката е заглавена во решение, а потоа го земаме, тресејќи од страна на страна.
• Ние извршуваме бајонет, се движиме од работ до средината, со чекор од околу 10 см. Во исто време, смачкана камен е компактирана, а воздушните меури се појавуваат на површината.

Оваа техника има една недостаток - тоа е доста макотрпно.

Токму поради тоа вибрационното набивање на бетонот се користи за време на големи дела:

• А вибрирачки приврзаност што создава вибрации е потопен во материјалот.
• Осцилациите се пренесуваат до конкретната мешавина, поради што се намалува триењето помеѓу нејзините честички.
• Се зголемува флуидноста на материјалот, што придонесува за нејзино собирање со подигање на течноста до површината и намалување на количината на воздух.

Обрни внимание! Во некои случаи, упатството препорачува ограничување на времетраењето на вибро-обработка, бидејќи тоа доведува до таложење на филер во долните слоеви на полначот, како резултат - кон формирање на области со хетерогена структура.

Како резултат на отстранувањето на воздухот со вибрирање или лепење со челична шипка, густината на бетонот се зголемува. Покрај тоа, зголемувањето на флуидноста придонесува за поинтимен контакт помеѓу цементниот малтер и арматурата, што исто така придонесува за зајакнување на структурата.

Полимеризација на високи температури

Технологијата опишана погоре обично се користи при монтирање на монолитни структури. Меѓутоа, за време на производството на градежни блокови од бетон, можете да ги подобрите механичките карактеристики на производите.

За да го направите ова, ние треба да ги активираме процесите на лекување, кои се директно зависни од степенот на загревање на материјалот и стапката на хидратација. И ако, со природно сушење, не можеме да обезбедиме оптимални услови за стврднување, тогаш третманот на топлина и влажност на блоковите ни овозможува да го оптимизираме овој процес.

За зајакнување на конкретни производи, најчесто се користат автоклави од различни дизајни:

• По иницијалното лекување, бетонските производи се отстранети од формите. Бидејќи во тоа време тие се прилично кревки, ова треба да се направи внимателно.
• Тогаш блоковите се складираат на посебни палети и се ставаат во комората на автоклав.
• Автоклавот е затворен со херметички капак со термоизолациски слој. Овој дизајн ви овозможува да одржите зголемен притисок во системот и да спречите загуба на топлина.
• Потоа, притисокот во комората се зголемува со присилување на воздухот, а самите блокови се подложени на третман со жешка пареа. Во исто време, секој производ се загрева до неговата целосна дебелина, а процесот на хидратација на цемент се забрзува многу пати.

Обично, за целосен сет на сила, интензивната термичка обработка трае околу 8 часа, по што температурата се намалува. Вкупното време на автоклавирање е од 10 до 20 часа, во зависност од видот на бетонска мешавина.

Конкретно подобрување

Површинско мелење

Сепак, дури и откако материјалот се ослабува, може да се подобри. За да ја измазните површината и да го подготвите материјалот за импрегнација, боење или лакирање, конкретниот материјал често се меле.

Ако планирате сами да го направите тоа, тогаш треба да го користите следниов алгоритам:

• Кога обработуваме нов слој, треба да го правиме само откако ќе добиеме сила на дизајнот. Обидите за мелење на уште незамрзната раствора ќе предизвикаат распаѓање на материјалот.
• За усогласување на стариот под или други површини треба да ги исчистите од остатоците од финишот.
• Потоа треба да се грижиме за достапноста на алатката. Машини со абразивни дискови врз основа на дијамантски зрна ја покажуваат најголемата ефикасност, но се карактеризираат со повисока цена.

• Бетовите кои подоцна ќе бидат скриени под слој на завршни материјали се подложуваат на суво мелење. Резултатот ќе биде мат површина, на која бои и импрегнации совршено се вклопуваат.

Обрни внимание! Во процесот на сува обработка голема количина прашина се издига во воздухот, така што треба да работите во респиратор и очила. Слушалките за изолација од шум, исто така, нема да бидат излишни.

• Влажното мелење се користи за полимерни и мозаични облоги. Преку употреба на тенки абразиви, излегува дека површината не може да се разликува од полиран и не бара дополнителна декорација. Навистина, сложеноста на оваа техника е многу повисока.

Лакирање и импрегнација

Ако бетонската површина се планира да се користи без завршна обработка, тогаш таа мора да биде заштитена од механички ефекти и од влага. Таквата заштита може да се реализира само со употреба на импрегнации или лакови.

Технологијата на примена на овие формулации е прилично едноставна:

• За почеток, вршиме површинско чистење на нечистотија, отстранување на цементното млеко и отворање на сите пори до максимум. Ако финишот се нанесува на бетон кој долго време бил во употреба, може да биде неопходно да се исчисти и да се запечати пукнатината со соединенија кои не се собираат.

Обрни внимание! Импрегнацијата и лаковите не се наменети за зајакнување на отцепените фрагменти, бидејќи големи поправки треба да се направат однапред.

• По чистење, нанесете заштитна композиција. За ова, Тексол ги чистат лаковите, Ashford Formula, Xtreme Hard и нивните аналози, антифунгални материјали NEOMID BIO итн.
• За цртање користиме широка четка или ролери на долга рачка. Потрошувачката на материјал за секоја алатка е индивидуална, затоа во работата треба да се раководи препораките на производителот.

Како резултат на тоа, полимерните компоненти се врзуваат со фини честички од бетон и заглавени пори. Ова придонесува за целокупното јакнење на површината и за спречување на пенетрација на влага во подлабоките слоеви.

По целосна полимеризација на импрегнацијата или лакот, тие можат да се полираат со помош на меки филц-оски на мелење машина. Во принцип, оваа операција не е задолжителна, бидејќи со активна експлоатација на бетон, карактеристичниот кадифенски сјај се појавува сам по себе по околу шест месеци.

Реставрација на површини на патот

Исто така, треба да се спомене како да се продолжи животот на бетонски или асфалтни патишта. Во процесот на уредување, обично се користи класичната техника за обработка - усогласување со светилници и собирање со вибрациони инсталации. Во некои случаи, браздата текстура се применува и со специјални четки.

Но, површинскиот третман на асфалтниот бетонски коловоз, кој се врши за да се компензира за абење, го сугерира следниов алгоритам:

• Поставување слој од битуменска емулзија на платно.
• Во дебелината на течниот материјал заспиваме гранитни урнатини. Оптимална употреба на фракција од 5-10 mm со кубна структура.
• Ние го превртуваме материјалот со пневматски ролки, по што оставаме додека емулзијата не е целосно полимеризирана.

Во принцип, резултатот не е конкретен, но таков слој може да издржи оперативни оптоварувања подолго време.

Заклучок

Обработка на бетонски подови, естриси, монолитни конструкции итн. обично се прави со цел да се намали нивната абење и да се спречи оштетување. Доста често, тоа е многу макотрпно, но резултатот е целосно во согласност со потрошениот напор. Видеото во оваа статија содржи подетални информации за ова прашање, па затоа, пред да започнете со работа, вреди да се запознаете со него.