Бетонски блокови: видови, карактеристики и процес на

Еден од најчестите материјали за изградба на товарни ѕидови и прегради на станбени објекти, како и мали индустриски згради се бетонски блокови. Нивната популарност се должи на ниска цена, одлични перформанси и голем број на сорти, што ви овозможува да ја изберете вистинската единица за речиси секоја задача.

Упатствата дадени во оваа статија ќе ви помогнат да дознаете како сами да направите конкретни блокови, како и да ги запознаете со нивните постоечки типови.

Сорти на вештачки бетонски камења

Размислете за главните видови + карактеристики на градење на бетонски блокови, кои се најчести во модерната конструкција.

Shlakoblok

Овие ѕидни камења се направени со користење на методот на вибропресирање на конкретни раствори на посебни платформи.

Составот на смесата од која е направен блокот на пепел може да вклучува:

• кршен камен за бетонски производи;
• билка од тули;
• пилевина;
• керамит.

Техничките карактеристики на бетонските блокови со згура оставаат многу да се посакаат, но поради фактот што нивната цена е една од најниските на пазарот, галванскиот блок е широко користен во приватна градба.

Но, цената можеби е единствената предност, бидејќи тие заостануваат далеку зад другите материјали во следните параметри:

• издржливост;
• параметри за заштеда на топлина;
• сила.

Главниот опсег на блоковите е мали објекти кои нема да бидат подложени на тешки оптоварувања:

• фрла;
• гаражи;
• летни кујни;
• работилници и така натаму.

Арболит

Помалку чест материјал направен од следниве компоненти:

• органска материја (главно дрво);
• врзувачки елемент (прав);
• зацврстувач.

Всушност, овој вештачки камен се состои од струготини затворени во бетонски школка.

Предностите на материјалот се очигледни:

• мала тежина на бетонскиот блок;
• висока топлинска изолација својства;
• добра звучна изолација;
• ефективна размена на воздух.

За да се заштитат блоковите од негативните ефекти на животната средина, камењата се третираат со посебно решение. Ова го спречува создавањето на мувла и го спречува гниењето.

Дрво бетон е совршен за изградба на мали куќи кои се погодни за целогодишно живеење без употреба на дополнителна изолација.

Блокови и понтонски блокови

Мобилните бетонски блокови според ГОСТ, кои ги одредуваат нивните технички карактеристики, треба да се состојат од вештачки создадени пори (клетки) исполнети со воздух за 70-85%. Најчестите пена и гасни блокови.

Овие материјали ги имаат следниве предности:

• тие се лесни, поради што транспортот на бетонските блокови и нивната инсталација во приватна градба не бара употреба на специјална опрема;
• лесно се ракува - можете да ја дадете потребната форма на мобилната единица користејќи обична дрвена пила;
• ѕидовите на клеточните бетонски блокови се загреваат добро и имаат одлични звучни изолациони својства.

Блокови од бетон со клеточна структура се направени од раствор, кој вклучува песок, цемент и агрегат. Во пена се додава вар, алуминиумски прав или друга фронта.

Обрни внимание! За разлика од пена бетон, газобетон е подложен на дополнителна обработка во печка автоклав, каде што е изложена на висока температура под висок притисок (10-12 MPa). Како резултат на тоа, овој материјал добива зголемена сила: скоро е невозможно да се скрши или да се скрши.

Независно производство на блокови

Технологијата на производство на вештачки камен од цементен малтер со филер е релативно едноставна, што ви овозможува да направите сами бетонски блокови.

Подготвителна работа

Во почетната фаза неопходно е да се одреди големината на идниот блок. Во случај на независно производство, параметрите на секој поединечен елемент се земаат врз основа на потребната ширина на ѕидот.

Дебелината на дното на блокот не смее да биде помала од 2 см, а ѕидовите на празнините не треба да бидат помали од 4 см. Во овој случај, стандардниот камен со големина од 20x20x40 cm со празнини во внатрешноста тежи околу 40 кг, што го прави погоден за ѕидарски ѕидови.

За производство ќе му требаат рамни површини, покриени со пластична фолија и специјални форми без дното.

Материјалот за обрасците ќе биде:

• табли;
• DSP;
• иверица

За да го заштити дрвото од оштетување, внатрешноста на мувла е обложена со лим. Вметнувањата се направени на сличен начин, поради што празнините се формираат во готовиот блок. Ги подобруваат изолационите својства на материјалот и го прават полесно.

Бетонските блокови со свои раце можат да се направат побрзо, ако направите неколку форми во еден блок. Ова бара иверица или ширина на таблата еднаква на висината на идниот блок. Материјалот е набиен на парчиња и прицврстен со завртки. Дополнителни внатрешни партиции се направени.

Совет! За да може лесно да се оддели замрзнатиот блок од формата, сите негови делови мора да се подмачкани со керозин, смазка или антифриз.

Процес на производство

За лиење на бетонски блокови ќе им бидат потребни следните материјали:

• чакал со парична казна;
• цемент;
• песок;
• вода;
• вар;
• жица за зајакнување.

Износот на секоја компонента се одредува врз основа на вашите потреби за вештачки камен. Пропорциите на цемент, песок и чакал се земаат во сооднос 1: 3: 5.

За погодност, целиот последователен процес ќе го поделиме во неколку фази.

1. Во миксерот треба да се стави чакал, песок и цемент.. Потоа во процесот на мешање во мали порции додадете вар. Во последната фаза на мешање вода се додава. Готовиот раствор не треба да биде премногу течност, за да не истече од калапот. На крајот, добивате конкретен бренд M135 исполнет со ситен чакал.
2. Мешавина од бетонски миксери поставена во форма на дебелина на слој од 2 см. После тоа, облоги се фиксни, кои се неопходни за формирање празнини во внатрешноста на вештачки камен. Можно е да се поправат вложувањата со помош на попречни шини, кои се отстрануваат по полнење со една третина од образецот со бетон.
3. Дното на образецот треба да биде покриено со весници или хартија.. Ова го спречува поставувањето на бетонот на основата. Смесата што ја исполнува формата мора да биде полусув. Се проверува на овој начин: земајќи малку решение, треба да се смачка и да се стави на рамна површина. А грутка треба да ја задржи својата форма, а не се шири.
4. По пополнување на калапот на половина од висината, треба да се постави армирање, што ќе го направи идниот камен потраден..
5. Наместо влошки, празни шишиња може да се користат за да се формираат празнини во бетонскиот блок.. Се затвора со плута и е зафатена во каменот.
6. По конечното полнење на мувла, малтерот мора да се набие и израмни со мистрија..
7. Можно е да се земат блокади од формите за 4-5 дена, но тие можат да се користат во работа само по 2-3 недели, веднаш штом растворот се стврднува целосно..

Заклучок

Технологијата опишана погоре овозможува, без примена на многу напор, да се направат бетонски блокови со свои раце. Техничките карактеристики на готовите производи речиси во никој случај нема да бидат помали од нивните колеги, кои се продаваат во градежни супермаркети, а големината совршено одговара на вашите потреби. Покрај тоа, можно е значително да се намалат трошоците за набавка на градежни материјали и нивно доставување.

Повеќе информации за материјалот ќе му помогнат на видеото во оваа статија.