Бетонски подови: префабрикувани и монолитни структури во

Бетонските подни греди, како и плочи и други структури се користат за формирање хоризонтални површини на зграда во изградба. Тие мора да бидат доволно силни за ефикасно пренесување на оптоварувањето на вертикалните потпорни конструкции, и затоа се речиси секогаш засилени со челични арматури или други елементи.

Подолу се опишуваат карактеристиките на овие архитектонски детали, како и голем број совети за нивниот независен аранжман.

Преглед на градежни подови

Дизајн барања

Преклопувањето е хоризонтална структура која ги дели различните простории - подрумот, подот, таванот итн. Освен фактот што тие ги перцепираат и пренесуваат статичните товари, овие делови исто така дејствуваат како хоризонтални естриси на целата зграда.

Барањата за преклопување се доста сериозни:

• Прво, тие мора да бидат доволно силни и издржливи.
• Второ, нивната цврстина и отсуство на деформации се исклучително важни.
• Исто така, за овие елементи е пожелно висока отпорност на пожар, вода и воздух затегнатост.
• Дополнителните желби вклучуваат карактеристики на звук и топлинска изолација, но обично се реализираат само во нискоградба. Во други случаи, потребно е дополнително затоплување на бетонските подови.

Од оваа гледна точка, изгледаат подобро дизајни од армиран бетон со монолитна или префабрикувана технологија. Подови од дрвен зрак, исто така, имаат право да постојат, но нивната носивост не е доволна за употреба во услови на висока тежина и оперативни оптоварувања.

Монолитни сорти

По аранжман, подрумот, таванот и меѓуподподни подови се поделени во две групи:

• Монолитни, кои се истураат директно на објектот.
• Монтажни, кои се монтирани од поединечни елементи.

Подолу се разгледуваат карактеристиките на конструкцијата на двата вида.

Инструкции за леење монолитна градба е како што следува:

• Зајакнувачките прачки со дијаметар од 10 до 20 mm (во зависност од оптовареноста на дизајнот) се заварени на металната облога во таканаречениот појас за зајакнување околу периметарот на објектот.
• Ние ги врзуваме прачките со жица или заваруваме мед со себеси, формирајќи ја зајакната мрежа.. За повеќето згради, оптималната големина на ќелија ќе биде 200x200 mm.

Обрни внимание! При формирањето на рамката однапред се предвидени места за поставување на комуникациите, на пример, проток на оџак преку конкретен плафон, итн.

• Следно, од OSB штитови или дебели плочки ние се соберат кофражни. Дрвени делови со цел да се избегне отекување е да се завитка густ полиетилен. Сите делови на опаковката се прицврстени заедно, полнејќи ги дрвените решетки однадвор.
• Складирани штитови прицврстени на тела со доволно дебела жица. За време на инсталацијата, проверете дали кофражот се наоѓа 30-50 mm под металните делови. За да се олесни позиционирањето денес активно се користат специјални далечински облоги.
• Со цел да се избегне опаѓање на опаковките, ги подржуваме деловите со дрвени греди или телескопски прачки, по што продолжуваме да налеваме.
• Препорачливо е да се пополни плочата во еден чекор - така стресните зони нема да се формираат во бетон. За да го направите ова, треба да подготвите голема количина на решение, што е проблематично да се направи дома.
• Решението е едноставно: треба да купите готови бетон во потребната количина. Се разбира, цената ќе биде повисока, но нема да мора да се мачи со комбинирање на неколку сајтови со инсталирање на хипотеки.

Бидејќи бетонот во овој случај ќе се одржува исклучиво на арматурата, кофражот може да се отстрани само откако цементот целосно е појачан. Оптималното време на експозиција е околу 28 дена.

Како резултат на тоа, добиваме монолит со одлични механички карактеристики. Совршено се спротивставува на оптоварувањето, и за отстранување на мал дел од него (на пример, при градење на отворот), треба да се користи сечење на армиран бетон со дијамантски кругови.

Монтажни сорти

Ако димензиите на отворот дозволуваат, можно е опремување на префабрикуваната конструкција на армирано-бетонски плочи:

• Ги избираме димензиите на бетонските подови на таков начин што плочата или модулот го покрива целиот слободен простор.
• Со помош на камионски кран ги поставуваме деловите на армиран појас, поврзувајќи ги заедно со цементен малтер.

Обрни внимание! Рабовите на плочата треба да дојдат на потпора не помала од 12 см по целата должина.

• За да се зголеми силата на спојката, ги заваруваме металните делови на плочите на хипотеките во ѕидовите на зградата.

Овој метод има неколку предности:

• Прво, брзината на монтажните работи значително се зголемува.
• Второ, димензиите на плочите и нивната носивост се обединети, што во голема мера го поедноставува пресметувањето на бетонскиот под.
• Трето, шупливите производи обезбедуваат подобра топлинска изолација од армиран монолит.

Во исто време, оваа техника може да се имплементира само за мали распони. Покрај тоа, при поставување на плочите, тешко е однапред да се опремат неопходните отвори и комуникациски патеки, па затоа може да биде потребно многу време одземање на бетонски подови користејќи скапи алатки.

Монтажни проблеми

Совети за пресметување

Ако ја вршите целата работа сами, тогаш дефинитивно треба да го земете предвид таков параметар како дебелината на бетонскиот под помеѓу подови.

Тука треба да се фокусирате на овие броеви:

• Во случај на подни плочи, сè е едноставно: за да се протегаат до 4 метри, ние ги земаме деловите со дебелина од 16 см, за шири повеќе од 4 м - 22 см. Девијации од ова правило се исполнети, но во куќиштето тие се доста ретки.
• При поставување на монолитна структура мора да се земе предвид сопствената тежина на подот и главната база, масата на товарот со заштитна маргина итн. Знаејќи ги овие податоци, како и областа за отворање, ќе можеме да го пресметаме специфичното оптоварување на монолитот во kg / m².

Обрни внимание! Според SNiP, стандардната вредност на овој индикатор е 150 кг. Меѓутоа, треба да се земе во предвид безбедносниот фактор (1.3), па идеално би требало да работиме со вредности од редот 195-200 кг / м².

• Врз основа на овие броеви, ја одбираме дебелината на плочата, како и пресекот и конфигурацијата на арматурата.

Без соодветни вештини, тешко е да се извршат такви пресметки на потребното ниво на квалитет. Затоа препорачуваме користење на специјални програми за калкулатори (Лира, SCAD, STAAD и неговите аналози), или да контактирате со професионални дизајнери.

Независно производство на плочи

Описот на технологијата за уредување на такви структури би бил нецелосен ако не кажавме како да направиме бетонски под со свои раце. Всушност, ако имате одредени вештини, можете да истурете неколку доста цврсти плочи.

Ова е направено вака:

• Од одбори до дебелина од 50 mm или иверица засилени со дрвени перки, го собереме дното за идна форма. Страничните ѕидови се направени од плочки 25-30 мм.

Совет! Ние ги избираме димензиите на кофражите во согласност со димензиите на распонот.

• Подолу покриваме со материјал за покривање или со пластична обвивка: така ќе го избегнеме истекувањето, а процесот на ископување ќе биде олеснет многу пати.
• Потоа го собираме арматурниот кафез. Бидејќи машината за заварување е прилично скапа, кога се произведува само, најчесто се користи за да се врзуваат прачки со тенка жица.

Совет! За да се олесни изградбата и да се подобрат неговите оперативни својства, може да се постават надолжни полипропиленски цевки со дијаметар од околу 60 mm во засилување.

• Рамката е спуштена во кофраж, инсталирајќи на растојание од 30-50 мм од дното. За ова можете да ги користите двата посебни заптивки и достапниот материјал - камења, фрагменти од густа тула и сл.
• Пополнете ја кофраж со арматура со раствор базиран на цемент со оценка помала од М350 со додавање на песок и чакал. Внимателно запечатете го бетонскиот материјал со спојување или третирање со вибрации.

Додека сушиме, ја подржуваме површината на плочата во влажна состојба, покривајќи ја со отстранување или полиетилен. Ние демонтираме најмалку две недели пред да го исушиме производот во отворена форма. Вкупното време за конкретен производ да изгради сила треба да биде најмалку 28 дена.

Заклучок

Челични бетонски подови, и покрај релативно високата цена и сложеноста во изградбата, денес практично немаат алтернативи. Покрај тоа, во повеќето случаи пожелно е да се вклучат професионалци за нивниот дизајн на аранжманот, бидејќи цената на грешка во ова прашање е многу висока. Подетално, нијансите на поставената тема се опфатени во видеото во оваа статија.