Бетонски прстени - време докажана технологија

Историчарите тврдат дека во Индија се појавија првите бунари, направени од камења и други материјали за отпадоци. По четири и пол илјади години, технологијата стана понапредна. Денес, добро конкретни прстени владее со топката, која ќе ви кажам за подолу.

Општи информации

Нанесете ги за да ги инсталирате дренажа, инспекција и канализација. Тие се направени од цемент одделение не помал од 200 и фитинзи со дијаметар од 1 см.

Основаност

Првенствено го забележуваме нивниот позитивен аспект:

• Висок јак и солидна издржливост. Таквите конструкции лесно ги преживуваат ефектите од подземните води, висок притисок, влага и други штетни ефекти. Само сечење армиран бетон со дијамантски кругови може да ја наруши нивната структура. (Види ја и статијата Армирано-бетонски бунари: ставови.)

Интересно: главниот конкурент на таквите производи - пластични прстени имаат иста сила (и покрај малата тежина). Сепак, тие имаат прилично слаба отпорност на мраз, што не им дозволува да се понапред од нивниот цементен колега.

• Одлична комбинација на цена - квалитет. Овој фактор во современиот свет е еден од најважните.
• Еколошка чистота. Ова ви овозможува безбедно да пиете вода од таква буна.
• Леснотија на производство и монтажа. Таква структура може да се направи дури и со свои раце. Не бара платонски напори.
• Удобно работење. Благодарение на дизајнерските карактеристики (присуството на специјални загради), таквите прстени лесно се чистат.

Марки

Сега размислете што може да биде големината на добро бетонските прстени. Овие показатели претставени подолу се контролирани од ГОСТ 8020-90.

Треба да се разјасни дека волуменот на бетон за добро прстените може да варира во зависност од брендот на цемент (малку).

Независно производство

Ако сте желни да создадете ваква структура самостојно, тогаш инструкциите подолу се посебно за вас. Овој процес ќе го анализираме детално.

Подготовка на растворот

Прво, ние ќе ви кажеме како да подготвите многу издржливо решение. За најдобри резултати, купи цемент марка од најмалку 400.

Совет: специалисты рекомендуют использовать, так называемый «созревший» цемент, от даты производства которого прошло более 30 дней. Такое вещество обеспечит особую прочность.

За секој дел од цементот земаме:

• Чакал (3-4 делови).
• Песок (2-2,5).
• Вода (0,5-0,6).

Подготовка на алатки

За да ја постигнете задачата, прво ќе ви треба пространа градилиште и, второ, одредена опрема.

Листата е како што следува:

• Бетонски миксер Ако зборуваме за големи количини, подобро е да купите посебен уред. Ако не, тогаш ќе бидат доволни неколку лопати и метален лим на кој растворот ќе се меша со рака.
• Форми за прстени.
• Инсталација на вибратор.
• Уреди за подигнување на прстени, бидејќи имаат импресивна тежина (дури и најмалата).
• Засилена рамка.

Препораки за изработка на формуларот

Можете да купите празни места од било која големина. Меѓутоа, ако вашиот буџет е строго ограничен, можете да ги направите сами.

За да го направите ова, можете да користите разни материјали на дофат на раката:

• Две буриња со соодветни дијаметри (така што еден беше 8-12 см поголем од другиот). Тие ќе треба да бидат меѓусебно поврзани. Исто така, во текот можете да поставите стари воздушни канали или цевки.

Совет: можете да користите пластични делови. Ако зборуваме за мал бунар, тогаш оваа опција е уште подобра, бидејќи ПВЦ е лесен и лесен за работа.

• Если перечисленных «богатств» у вас не оказалось, можно изготовить цилиндрические изделия из стальных листов. Соединить их можно дверными навесами, которые закрепляются посредством сварки.

Не заборавајте веднаш да ги инсталирате зацврстувачките прачки во просторот меѓу ѕидовите. Тие ќе дадат сила на дизајнот. Можете исто така да користите готови рамки за зајакнување.

Главен обем на работа

Пред да започнете да налевате, треба да ги запамтите сите барања за оваа постапка:

1. Температурата треба да биде помеѓу 8 и 20 степени.
2. Влажноста не е повисока од 60%.
3. За цемент, директна изложеност на сончева светлина е штетна. Затоа, кога работите во топлина треба да го покриете производот со нешто.

Ако сите барања се исполнети, можете да продолжите директно до пополнување.

Ние го правиме тоа во следнава низа:

• Кога смесата темелно се меша, таа мора постепено да се додаде во форма. Ова треба да се направи постепено, во слоеви од 15-20 см. Заливот на првиот слој мора внимателно да се запечати со метална прачка.

Обрни внимание! Без таква постапка, производот нема да биде издржлив. Можете да користите и други алатки - лопати, хеликоптери итн.

• Овој метод е неопходен за полнење на работното парче на половина. После тоа е потребно да се отстранат дрвените жици. (Види ја и статијата Мака за бетон: како да се направи.)

• Следно, треба целосно да ја пополните формуларот. По што ќе треба да го израмни целото решение. Површината треба да биде совршено рамна, бидејќи тоа ќе биде докинг. Запомни го ова.
• За да се постигне максимална набиеност, се користи градежен вибратор. Тоа ви овозможува да ги пополните сите празнини, давајќи му на структурата посебна сила. Доколку е потребно, додадете решение.
• Сега треба да го затворите работното парче за да обезбедите затегнатост и да го заштитите од УВ светлина.
• По чекајќи три или четири дена, можете да ја расклопите формата. Меѓутоа, ако индикаторите за влажност и температура се во совршена состојба, тогаш ова може да се направи многу побрзо.
• Оваа палка не може да се премести, бидејќи смесата сè уште не добила соодветен отпор. Неопходно е да се напојува со вода 6-7 дена. По овој период, тој ќе биде подготвен за транспорт и инсталација.
• Дијамантските дупки во бетонот ќе доведат до бунарите на цевката. Оваа технологија овозможува да се направи дупка од било која дебелина многу брзо и без ризик од пукање.

Заклучок

Ова е време да ја завршиме нашата приказна, но ако имате какви било прашања, тогаш нема апсолутно никаква причина за загриженост. Во презентираното видео во оваа статија ќе најдете дополнителни информации за оваа тема, која ќе им даде одговори на нив.