Бетонски тампонирање. механички и рачни методи
Најодговорната манипулација при поставување на бетонска мешавина е неговата темелна тампонираност. Физичките и техничките карактеристики на готовиот бетонски производ или конструкција зависат од квалитетот на постапката на запечатување заедно со други аспекти. Во текот на процесот, воздушните меури се отстрануваат од бетонот, со што се зголемува густината и хомогеноста на свежо поставената мешавина, како и адхезијата на артериите и вградените делови.

Методи за компактирање на бетон
Во зависност од обемот на конкретната работа и техничките и оперативните барања за конструкцијата во изградба, се користат различни методи за компактирање на бетон.
Рачен печат
Поставувањето и набивањето на конкретната мешавина со рака се практикува во приватна градба, кога е неопходно да се заштедат пари или не е можно да се користи посебна опрема.
Изведување на такви манипулации со свои раце не е лесна задача, па затоа, се разбира, за мали количини на конкретни микс. Најчесто, во слични околности, процесот на подготвување на самиот раствор исто така се врши независно. (Видете го и написот Отстранување на прав од бетон: како да го направите тоа.)
Таквиот печат може да се изврши со помош на достапни алатки:
- Отпад.
- Лопати
- Рачни амортизери и бајонети и други уреди.

Следниве постапки се извршуваат со било кое од горенаведените алатки:
- Потопување на импровизирани средства во контејнер исполнет со раствор на секои 5-10 см површина, ова ви овозможува да го отстраните вишокот воздух.
- Мешање на свежа маса, за рамномерна распределба на растворот.

Механичка заптивка
Методот на механичко набивање се користи кога работи со големи количини на бетонска мешавина.
Овој процес се изведува преку разни специјализирани уреди:
- Површински вибратори. Таквите механизми компактни бетонски смеси во структури со голема површина или дебелина на мал слој:
- Плоча основа.
- Тротоарите
- Задржувајќи ѕидови.
- Браната.
- Roadbed.
Површинскиот вибратор се состои од рамна плоча поврзана со вибромеханизам, слична на вибраторите за кофи. Вибрирачката плоча се користи по компресија со внатрешни вибратори, успешно израмнувајќи големи површини. (Видете исто така статија Бетонски Sealer: Карактеристики.)
Ефективната длабочина на вибрациите со површински вибрирачки уреди е од 20 до 30 см.
За ваша информација! Патиштата со асфалтен бетонски коловоз со постојана ширина и голема мера се компактираат со помош на таканаречената вибрирачка шина.
- Внатрешен вибратор за компактирање на бетон се смета за најефикасен во споредба со другите видови на механизми, бидејќи енергијата што произлегува од неа се пренесува директно во конкретната мешавина. Покрај тоа, внатрешните вибратори се лесни за ракување и можат да се користат во тешко достапни места.
Внатрешните вибратори се инсталираат, ако е можно, во вертикална положба. Преместувањето на вибраторот на друго место на растојание од 45 до 75 см од претходната позиција треба внимателно и полесно да го отстраните работен дел од бетон. Оптималната брзина на вибрира е 2-3 см во секунда.

Внимание! Вибраторите не треба да се користат за дистрибуција на бетонска мешавина во форма. Ова ќе доведе до поделба на бетон.
За да се добие мазна бетонска површина по отстранувањето на кофражни, експертите препорачуваат да го потопат вибраторот во близина на кофражот на растојание од околу 10 см. Времето на работење на вибраторот во една положба треба да биде од 5 до 15 секунди. Завршувањето на процесот, исто така, ќе биде поттикнато од цементниот желе кој се појавува околу вибраторот и карактеристичниот звук на инструментот.

Треба да се сфати дека набивањето се врши во слоеви. Секој следен слој е вибриран до целосна длабочина и по можност со натопување од 3-5 cm во претходниот слој со цел да се запечати врската помеѓу слоевите добро.
- Вибратори монтирани на опаковката. Вибраторите за оградување се многу цврсто прицврстени на кофражот или облик и ја компактираат бетонска мешавина затворена во нив, предизвикувајќи форма да биде вибрирана, која се пренесува на бетонот. Вибратори за оградување едноставно се неопходни за бетонирање на структури со сложени, чести армирање или производство на производи од мали и нестандардни форми.
Забелешка! За силата, цврстината и сигурноста на кофражот и формите во случај на употреба на вибратори за кофи, се прават зголемени барања, бидејќи тие ќе мора да ги надминат вибрациите.
Употребата на вибрации за опаковки води до формирање на воздушни меури во бетонските тела, главно во горниот слој. Затоа, за подобрување на квалитетот на набивањето, горниот слој од редот од 50-60 см треба да се менува рачно или, ако е можно, со помош на внатрешен вибратор.

Сите видови вибратори се поделени на пневматски и електрични. Предноста на пневматските вибратори над електричните е нивната леснотија на ракување и безбедност. Меѓутоа, кога се користи за време на студената сезона, поради брзото намалување на притисокот во воздухот, постои опасност од замрзнување на цилиндрите на пневмобраторот.
Можно е да се справи со ова на неколку начини:
- Вовлекување на сув воздух во просторијата.
- Прскање течно масло или други супстанции што го спречуваат замрзнувањето во воздушниот канал.
- Набавка на воздух, минувајќи го првично преку загреан калем.
Компресорите кои снабдуваат воздух се многу целокупни и нивната цена ги надминува трошоците за електрични генератори, но во некои околности тие не можат да сторат без нив.
Препораки за процесот на компактирање на бетон
За да се избегне нарушување на хомогеноста на конкретната мешавина и нерамномерноста на неговото набивање, следете ги следниве безбедносни мерки:
- При изградба на кофражни, бидете сигурни дека густината на поврзувањето на неговите делови. Не дозволувајте формирање на пукнатини (преку нив може да се притисне бетон). Кофражот треба да биде мазен, така што да не остави вдлабнатини на конкретното тело. На бетонот може да се појават школки, празнини.
Обрни внимание! Сите компоненти за опаковки, вклучувајќи клинови и потпори, мора да бидат цврсто прицврстени, без можност за поместување.
- Бетонот што вибрира во една положба на вибраторот не треба да трае премногу долго., од ова, исто така е нарушена хомогеноста на мешавината, формирани се пештери.
- Упатството за набивање препорачува и генерално да не го одложува целиот процес, бидејќи тоа може да доведе до одвојување на смесата. Ова се должи на фактот дека поголемите фракции се срушени, а само на цементен малтер ќе се акумулира на површината.

Фактор на вградување
Очигледно, откако ќе се набие, бетонската мешавина ќе се намали во волумен, целиот воздух ќе биде отстранет од него, па по нарачка го подготвуваме бетон или го подготвуваме сами, земајќи го во предвид коефициентот на компактирање на конкретната мешавина. Подготвените мешавини произведени во посебни растенија се карактеризираат со строг бетонски фактор за компресија според SNiP (k = 1,02), што значи намалување на волуменот на мешавината во структурата за 2% од фрлањето.
Стапката на набивање на асфалт бетон е нешто повисока и, згора на тоа, зависи од грануларноста на бетонска мешавина, па дури и на асфалтот:
- Тротоарот пешачка патека.
- Слепата област на зградата.
- Автопат.
Просечниот коефициент на набивање на мешавината на асфалт бетон е земен во предвид во количина од 5% (k = 1,05). Врз основа на овие бројки, потребата се пресметува за мешавина од бетон или асфалт-бетон за работа на градилиштата.

Правилно компактирана конструктивна во последиците (откако бетонот е наполнет со цврстина на конструкција на бетон) може да се надмине само со специјална опрема:
- На пример, може да биде потребно да се намали армиран бетон со дијамантски кругови.
- Дијамантските дупки за дупчење во бетон се применуваат и на најсложените елементи.
Заклучок
Како што разбирате, процесот на зголемување на густината на бетонот е неопходен за зајакнување на структурата и проширување на неговиот работен век. И ова е многу важна точка, како што зборуваме за неколку години, за зголемена заштита од механичко оштетување и заштеди при ремонтни работи што може да бидат потребни во иднина.
Во презентираното видео во оваа статија ќе најдете дополнителни информации за оваа тема.