Дијамантско сечило за бетон: сечење и мелење

За сечење порозен, мобилен и тежок бетон, камен и тула, во моментов се користи дијамантско сечење, за што се користат дискови, јажиња, коронки (секачи) и синџири - сето ова алатка има дијамантски слој. Таквото сечење е широко користен за производство на сите видови дупки при монтирање на комуникации, за уредување на влезови и прозори, ниши, за делумно или целосно отстранување на зградите и конструкциите. Подетално за оваа алатка ќе биде дискутирано подолу, како и да го гледате тематското видео во оваа статија како додаток на материјалот.

Нијанси на сечење дијаманти

Забелешка Постои опасно заблуда дека дијамантскиот диск над армиран бетон може да го намали не само самиот бетон, туку и армијата што е внатре во неа. Ова апсолутно не е случај - ако дискот кој ротира со голема брзина со метал е во контакт, дијамантската обвивка веднаш ќе се стопи. Кој ги користел таквите кругови, можел да забележи дека навредувањето се нанесува од страна, но е избришано од крајот, односно кога триењето не ја намалува дебелината, туку дијаметарот. Значи, ако сакате да го намалите армирањето, ќе се случи директен контакт на двата метали, што ќе доведе до топење на дискот, како потенки материјал. Таквиот процес не е изводлив според законите на физиката!

Технологија на сечење

• За првпат оваа опрема се појавила во 60-тите години на минатиот век во Западна Европа, но и армирано-бетонските конструкции се дистрибуираа низ целиот свет, со што се доведоа методите на нивната најпродуктивна обработка. Генерално, дијамантското сечење е прилично безбедна технологија, но конкретната прашина која секогаш ги придружува таквите процеси е исклучително опасна за здравјето - може да предизвика иритација на кожата, алергии, па дури и силикоза (со продолжено вдишување).
• Во овој поглед, беа развиени разни безбедносни мерки - уреди за екстракција на прав, црева за водоснабдување, а во екстремни случаи - обичен респиратор со заштитни очила. Има многу опрема која е дизајнирана со готова заштитна опрема, вклучувајќи ги и германските STIHL и EIBENSTOCK, американскиот ISC BLOUNT INO, шведскиот HUSQVARNA, австрискиот TYROLIT HYDROSTRESS и така натаму.
• Таквата опрема е претставена со секачи за дискови и синџири, ѕидни пили, каде што дискот може да достигне до 16.000 mm во дијаметар со длабочина на потопување до 730 mm (нивната цена е доста висока) и конечно. Аголни брусилки (брусилки), каде што најголемиот диск е со дијаметар од 400 mm и со длабочина на сечење од 170 mm.

Видови дијамантски дискови

Забелешка Во зависност од тоа што ќе правите со дијамантски диск - сече или мелење - можете да изберете соодветна конфигурација на сегментите, или дури и без нив. Иако може да се намали речиси секој минерал од било кој од нив, брзината и квалитетот на работата ќе зависи од тоа.

• Овој тип на диск како на врвот слика е одличен за сечење како минерални материјали како тула, камен, бетон, гранит и керамика.. Дизајнот на самиот круг е таков што, поради сегментите, триењето не е константно и неговото загревање не е толку интензивно, па затоа го зголемува својот работен век. Сепак, процесот на континуирано сечење може да потрае не повеќе од 1-1,5 минути, по што ладењето треба да се следи најмалку 20-30 секунди - таквите инструкции ги дава производителот.

• Ако дијамантската обвивка на кругот се применува во континуирана лента, без сечења, односно сегменти, тогаш ова сугерира дека сечењето ќе биде појасно и повеќе, дури и по сегментот на уништување. Ова укажува дека таков дизајн е посоодветен за обработка на керамички плочки, мермер, па дури и стакло, згора на тоа, таков круг може да се користи за мелење на искинатите рабови на разни минерални формации. Со оглед на моментот кога во текот на работата, триењето се случува непрекинато, тогаш металот ќе се загрее посилно, што за возврат ќе предизвика таложење да се стопи, па затоа во такви ситуации е разумно да се користи ладење на протокот на вода.

• Сега погледнете ја врвната фотографија, која покажува комбиниран круг, односно нема сегментни жлебови, но исто така нема цврст дијамантски прскалка - излегува дека оваа песна е поделена на сегменти. Овој дизајн ви овозможува да користите алатки за влажно и суво сечење, односно за обработка на тули, бетон, керамика и мермер и во секој случај ќе има добар резултат. Сепак, сеуште е подобро да се користи (особено за точни сечење) токму дискот што е наменет за ова - квалитетот на работата од ова се зголемува.

• Таквите флексибилни дискови за желка се наменети за полирање на бетон, мермер или гранит без употреба на вода за ладење.. Дијамантското зрно тука има саќе структура, која е монтирана на керамички решетка, која ви овозможува да се фрли тиња на страна и во исто време да се излади површината на кругот. Таквите кругови за полирање може да имаат и облик на диск и облик на сад.

• И сега доаѓаме до она што многу луѓе велат, но лошо го претставуваат - тоа е истовремено сечење или полирање на бетон со метал, односно со такви кругови, кои обично се нарекуваат желки, може да се види преку армирано бетонски столб. Но, тука дизајнот е значително различен од вообичаениот дијамантски диск - тука се комбинираат карактеристиките на мелење дијамант чаша со еластично тркало. Во изгледот е многу сличен со вообичаениот абразив, кој е само подебел, но во составот содржи полимери со бакар во прав, што значително ја зголемува отпорноста на абење и ефикасноста.
• Се разбира, сечење на армиран бетон со дијамантски кругови од овој тип не е директно предвиден - главниот фокус е на мелење на бетон, но, сепак, сосема е можно тие успешно да се користат во пракса од страна на мастер финишер и градители. У таких черепашек есть одна особенность, это тип «Металл», который как раз и указывает на то, что ним можно обрабатывать не только минеральные, но и металлические конструкции. Конечно, процесс резки здесь значительно медленнее, чем у любого другого диска с узкой специализированной направленностью, зато возможны вот такие комбинации.

Забелешка Изборот на дијаметарот на дискот главно зависи од параметрите на инструментот, односно од можностите на седиштето каде што се вметнува овој диск.

Знаење кое е потребно за просечниот потрошувач

Прскањето е направено од вештачки камен, и овие парчиња се притиснати во метално врзувачко средство, додека дијамантите може да бидат со различни големини и различни квалитети (што всушност зависи од цената на кругот), а исто така и врзувачите може да бидат различни.

Од промената во квалитетот на прскањето, односно квалитетот на самиот камен, неговата концентрација во одредена област и составот на врзивната компонента, се добиваат потребните сегменти за кои веќе се утврдува продукциската ориентација (суво, влажно или универзално сечење).

Вреди да се забележи дека за суво сечење на челична основа сегментите се прицврстени со ласерско заварување, додека за влажно сечење се фиксираат со сребрено лемење.

Во моментов е развиена новата технологија HDS (HIGH DENSITY SINTRED) - ова е високо-прецизна прашок за лемење, со што таложењето се изведува со највисок квалитет, користејќи најквалитетни сегменти од вештачки дијамант. Вреди да се одбележи дека оваа технологија овозможува користење на кругови со различни сегменти не само за влажни, туку и за сува обработка.

Овој метод на лемење не остава неутрална зона помеѓу главниот дел од дискот и сегментите, па затоа, тука сечилото може да се користи на 100%.

Совет. Для того чтобы удостовериться, что вы берёте товар именно такого качества, обратите внимание на его этикетку, там должна быть надпись на английском языке «With HDS technology» (с помощью технологии HDS).

За да се постигне ефект на сечење, со користење на керамички острење, сегментите се отвараат (земјата) до длабочина доволна за да се изложат првите парчиња дијамантски зрна. После тоа, кругот е подготвен за работа, но има насока за сечење, така што производителите обично го означуваат со стрелки на етикетата. Ако не го сторат тоа, тогаш насоката треба да се утврди емпириски.

За да направите најдобар избор, треба да бидете јасни за тоа кој дијаметар и облик на забите се погодни за машината што ќе ја користите, како и за својствата на материјалот што се обработува. Се разбира, не е пожелно да се користи круг со поголем дијаметар отколку што е претпоставен од превозникот, па затоа, доколку е потребно, подобро е да се земе друга единица.

На пример, не можете да возите 70 mm или 80 mm со диск од 125 mm, тука ќе ви треба кружница со пречник од 230 mm, затоа треба да купите аголна мелница со големи големини, наместо да го извадите куќиштето со мал за да инсталирате голем елемент за сечење - тоа е опасно.

Покрај тоа, внатрешниот дијаметар исто така може да биде различен, па затоа се избира соодветно со оската на машината за мелење и сечење, но ако вратилото се уште е помало, тогаш за ова има различни дизни. Во никој случај не може да го прицврстите кругот кога нејзината внатрешна дупка е поголема од дијаметарот на вратилото - во секој случај тоа ќе доведе до децентрализација и, како резултат на, на дефект на дискот, а во најлош случај, дури и до повреда.

Следниве стапки на внатрешен и надворешен дијаметар се најчести:

• За дискови од 155 mm до 230 mm на аголна мелница, дупката има 22,2 mm (суви делови за сечење);
• Надворешен дијаметар од 150 mm до 350 mm за машинско сечење, дупката е или 25,4 mm или 30,0 mm (влажно сечење);
• Надворешниот дијаметар од 300 mm до 400 mm за асфалт и рачни секири има отвор од 25,4 мм (суво и влажно сечење).

Ако сами ќе направите било какви поправки, тогаш најверојатно веќе го знаете материјалот со кој работите, па изберете соодветна сегментација - суво или влажно сечење. Во случај да се предвиди неконзистентност, тогаш, се разбира, можете да избелите универзален круг, но ако треба да се намали многу, тогаш е подобро за секој од материјалите да го избере соодветното сечење.

Не заборавајте дека различни земји и производители можат да користат поинаква карактеристична ознака, па ако не го разберете натписот - обрнете внимание на забите или нивното отсуство и на принципот на сегментација - ние го раскажавме погоре.

При определении типа обрабатываемого материала следует в первую очередь обращать внимание не на его твёрдость или мягкость, а на абразивность - этот фактор более всего «садит» диск. К мягким неабразивным материалам можно отнести мрамор, а к твёрдым - все остекленевшие типа клинкера. А вот гранит или тяжёлый бетон из твёрдых материалов и силикат, шамот или асфальт из мягких можно отнести к абразивной группе.

Заклучок

Во заклучок, може да се каже дека за абразивни материјали подобро е да се изберат професионални дискови, со подобар премаз. Истото може да се каже и за дупките за дупчење на дупчалка во бетон - колку е поголем квалитетот на прскањето - толку побрзо процесот и колку е подолг век на употреба на алатот.