Диск на бетон: изборот се согласува со дијаметарот,

Дијамантските дискови за сечење беа дизајнирани да работат со сите материјали слични на камен: бетон, керамичка плочка, тула, природен и вештачки камен.

Дискот за бетон се користи како работен дел на рачна алатка: Бугари, ѕидни чизми, секачи за бетон и асфалт, како и стационарни машини за сечење камен. Следните производители на дијамантски кругови се најпопуларни на градежниот пазар: "Бош", "Цедима", "Хускварна", "Дронко", "Нортон", "Луга-Нова" итн.

Производство, дизајн карактеристики и цел

Овој потрошен материјал има облик на метален диск, на рабовите од кој се закачуваат или се лепат сечилата за дијаманти. Овие елементи се произведуваат од земјени индустриски дијаманти и метални врзувачи, со притискање. Самиот круг е направен од издржлив спектар на челик за алат.

Обрни внимание! Главните предности на овој материјал се неговата издржливост и високи стапки на работа. Дијамантските сечила за сечење бетон се многу поефикасни од абразивните колеги. Тие остануваат остри за долго време и обезбедуваат посакуваната длабочина на сечењето.

Изработка на кругови

1. Честички од индустриски дијаманти се втиснуваат во специјални форми во врзивно средство од метал (челик, титан, разни легури). Во овој случај се користат дијаманти со различен квалитет и големина.
2. Со менување на карактеристиките на квалитетот на дијамантите, нивната концентрација, компонентите на врзивот и обликот на дискот, можно е да се произведат дискови од саканиот бренд.

1. Секторите се фиксираат на метална база со ласерско заварување (за кругови за суво сечење) или со лемење со сребро (за мокри обработка на дискови).
2. Среброто се топи на температура од 650/700 °. Ова овозможува да се произведуваат висококвалитетни сегменти на дијаманти.
3. Во оваа фаза, дел за сечење на дискот е празно и не може да ги исече материјалите.
4. Следно, секое тркало за сечење е заострено.
5. Водечките производители на дискови измислија нова технологија за фиксација, која се нарекува "HDS" (англиски - "со висока густина"), т.е. - прашок за лемење со висок степен на густина. Овој метод значително го зголеми квалитетот на сегментите на дискот. Слични кругови може да се користат за сушење.

Овој метод го елиминира присуството на неутрална зона помеѓу телото и секциите за сечење на дискот. Ова овозможува да го користите работниот дел од кругот на 100%. Таквите производи се означени со "HDS технологија".

1. За да се обезбеди ефикасна работа, сечилата за сечење на кругот се мелат со керамички острилачи. Ова се прави така што првите дијамантски честички се видливи.
2. Сега производот е подготвен за употреба.
3. Насоката на отварање на фабрички диск се одредува според неговата позиција на вратилото на алатот. Водечките производители ја прават вистинската работа со посочување на насоката на кругот со стрелки на неа.

Видови на производи

Следно за тоа како да се намали дискот бетон.

1. Сегментни кругови за суво сечење. На нивниот случај, секачи се наоѓаат во сектори. Меѓу нив има слотови. Тие служат за ублажување на стресот на инцизорите, подобро празнење на топлина и губење на работа, линеарно проширување на дискот.

Обрни внимание! Технолошките слотови може да завршат радиално здодевно. Тие поефикасно редистрибуираат ударни оптоварувања за време на работењето, отстранувајќи ги пренапоните на телото на кругот.

1. Цврсти дискови (без сегментација на работниот раб) за влажна разновидност на сечење. Тие можат да имаат дупки долж нивниот радиус за рамномерно распределување на стресовите што се јавуваат во сегментот. Кога се користат такви производи, снабдувањето со вода како средство за ладење е задолжително.

1. Сечењето на армиран бетон со дијамантски тркала се изведува со посебни дискови.. Со цел лесно да се сечат армираниот материјал, тие имаат зголемена дебелина на телото и поголема содржина на дијамантски честички во забите.

1. Брусни тркала, како што имплицира нивното име, се потребни за мелење камени површини. Абразивен слој на дијамант на нив се нанесува на прстенесто здолниште ("чаша") што се протега по должината на работ на дискот.

Означување на производот

Обележување на дискот ги изразува нивните три карактеристики (во милиметри):

• работен дијаметар;
• ширина на сечење;
• дијаметар на монтажа дупка на алатката.

На пример, "Cedima" DC / D 150-22-3 UP.

Тука:

• 150 mm е дијаметарот на самиот диск (се ориентира на длабочината на сечењето);
• 22 mm - дијаметар на монтажната дупка;
• Ширина на сечење - 3 мм.

Како по правило, означувањето на ширината на сечењето е маркетинг трик. Производителот на тој начин јасно кажува дека неговиот погон за сечење армиран бетон е поширок, затоа - посилен. Тоа нема никаква врска со вистинската состојба на нештата.

Големини на кругови

Табелата го покажува опсегот на големини на дискови за сечење сегменти за бетон, според ГОСТ № 1010-87

1. Исто така има и кругови со дијаметар од 50 мм, 75 и 90. Сепак, тие тешко се користат за сечење бетон.
2. Се произведуваат и дискови со дијаметри поголеми од 600 mm. Сепак, тие не се користат во градежништвото, туку за производство на градежни материјали, на пример, гранитни плочи и мермер.
3. Некои производители, и странски и наши, прават кругови кои имаат нестандардни димензии, на пример, 115 mm и 230. Државниот стандард не го регулира строгите димензии на дискот. Затоа, употребата на такви кругови и нивното споменување во техничката документација за време на изградбата е сосема прифатливо.

Користење на диск

1. Кругови кои имаат дијаметар од 125 mm се најмногу во побарувачката за сечење бетон за време на поправка на просториите.
2. Аналози од 150/230 мм се користат за третирање на бетонски елементи, на пример, завеси во отвори, падини. Тие секогаш се потребни во префабрикувани згради.
3. Дијамантските тркала со дијаметар од 350 mm и 400 инструкции препорачуваат употреба за работа со големи бетонски производи, блокови на основа. Ваквите дискови обично се користат во машини за сечење камен или агрегати за бричење на камени површини.

Како да изберете диск

Со цел правилно да го изберете дискот, треба да знаете кој дијаметар, обликот на сегментите и марката на кругот се соодветни за употребената алатка и материјалот што треба да се пресече.

Кружен дијаметар

1. Надворешната големина на кругот влијае на длабочината на сечењето. Затоа, потребните се подлабоките намалувања, толку повеќе треба да го изберете дијаметарот на дискот. Во овој случај, треба да земете во предвид кој опсег на димензии на тркалото за вашиот инструмент е обезбеден.

Обрни внимание! Забрането е користење на потрошен материјал кој не е наменет за оваа единица. Линеарната големина на брзината на кругот ќе биде прениска или превисока (во зависност од материјалот што се обработува). Затоа, дискот ќе се истроши нерамномерно или ќе се прегрее и ќе заглави. Покрај тоа, постои ризик од преоптоварување на инструментот и негово кршење.

1. Внатрешниот дијаметар на дискот треба да се избере со свои раце, гледајќи го вратилото на уредот. Не смее да има јаз. Разликата во дијаметар може да се израмни прецизно со подигање на подлогата.

Подолу се најчестите димензии на внатрешната дупка за дискови.

1. Кругови за суво сечење со дијаметар од 115/230 мм, наменети за рачни аголни брусилки (Бугари) и имаат внатрешна дупка од 22,2 мм.
2. Аналози со димензии од 150/350 мм се погодни за влажно сечење со преносни машини за сечење камен и имаат внатрешен дијаметар од 25,4 и 30 мм.

1. Кругови со димензии од 300/400 mm се погодни за рачни сечила за гас, тие имаат внатрешен отвор од 25,4 mm. Може да се користи за суво и влажно пилирање.
2. Аналози од 500 mm и повеќе се наменети за големи стационарни машини за сечење камен. Тие имаат внатрешен дијаметар од 60 mm. Тие вршат влажно сечење.

Што етикетирање ќе каже

1. Кога е неопходно постојано да се сечат разни материјали слични на камен, најдобро е да изберете универзален бренд диск. Ако материјалот е ист, и тоа е однапред познато, поправилно е да се избере специјализиран круг.
2. Мора да се каже дека различни производители користат различни методи, симболи и упатства за обележување. Врз основа на ова, изборот на круг, треба да бидете исклучително внимателни. Инаку, цената на сечењето ќе биде непотребно висока.
3. Јасно е дека меките материјали лесно се обработуваат и тешко се аналози. Затоа, за лесен бетон со меко полнење (проширена глина, згура) или клеточен аналог треба да се изберат дискови со крути лигаменти. За материјали на цврсти спојници (чакал, смачкан гранит), се погодни меки врзани кругови.

Кои кругови да купите: за суво или влажно сечење

1. Ласерски заварени сечилото за суво сечење е исто така погодно за влажно пилирање. Доколку, ако дизајнот на алатката дава таква можност. Ништо критично нема да се случи во кругот. Сепак, брзината и животниот век на потрошниот материјал ќе се намалат.
2. Дисковите наменети за влажно сечење на бетон, како по правило, имаат голем дијаметар, отколку аналози за суво работење. Потребно е постојано ладење на водата. Температурата на нивното тело мора да остане во границите на дозволените вредности. Покрај тоа, неопходно е периодично да се отстранат честичките од материјалот што се обработува од делот.

Обрни внимание! Строго е забрането да се врши суво работење со кругови за сечење на влажен тип. Сребрениот лемење се топи на температура од + 650 °, па забите што ги фиксира може да падне од телото на кругот. Самиот дискот, исто така, може да се загрее, да ја изгуби својата ригидност и да почне да се движи.

Препораки на специјалисти

Пред да купите диск, дознајте го следново:

• каков вид на бетон да се намали;
• што ќе биде длабочината на сечење;
• дијамантско тркало, кои димензии се погодни за употребената алатка (нејзиниот надворешен и внатрешен дијаметар, како и дебелината е важен);
• каква моќ (во киловати) на единицата за сечење;
• кој метод на сечење ќе се применува: влажен или сув (зависи од дизајнот на алатката).

Сите овие податоци го информираат продавачот-консултант, и тој ќе го избере најдобриот производ.

Ако кругот е веќе купен, осигурајте се дека е наменет за типот на бетон што се отсекува.

1. Ставајќи круг во алатката, утврди дали нејзината насока на ротација, прикажана на телото со стрелка, се совпаѓа со насоката на ротационите движења на вратилото.
2. Брзината на единицата треба да биде слична на онаа прикажана според нивната големина на дискот. На етикетата, производителите ја наведуваат дозволената максимална ротациона брзина (вртежи во минута) и максималната дозволена брзина линеарна (метри во секунда).
3. Работа со погрешна брзина, може да го оштетите или нерамномерно да носат круг. Да, и сечењето ќе биде неефикасно.
4. Не го навалувајте дискот на страна и не употребувајте сила на мускулите (доволно е масата на алатката).
5. Ако длабочината на сечење е голема, направете прелиминарен пресек (1/5 од целата вредност за сечење). Така ќе престанете со преоптоварување на уредот, и ќе биде полесно да се добие дури и намалување.
6. При користење на рачни алати со бетонски плочи со дебелина од 2/4 см, поставете го затворот на дискот до максималната длабочина на пиење. Значи, контакт со материјалот ќе биде најмалку. Истата подготовка е неопходна и ако се врши дијамантско дупчење на дупките во бетонот.

Заклучок

Со правилно избирање на дискови за сечење за камен материјал, ќе обезбедите високи перформанси. Ова треба да го земе предвид брендот на кругот и карактеристики на карактеристиките на бетонот. Видеото во оваа статија содржи многу дополнителни информации.