Форми за бетонски производи од еластомер, пластика

Градежните и декоративните бетонски производи во повеќето случаи се направени со инјектирање. Колку е пофинина обликот и пофини деталите на производите, толку е поголемо барањата за квалитетот на калапирањето. Денес, фабриките и малите претпријатија нудат различни форми за производство на бетонски производи од било која категорија на сложеност.

Примена области

Бидејќи бетон почна да се користи како градежен материјал, можностите за користење на производи од него почнаа да се шират.

Ова е она што излегува од обликот и она што го гледаме дневно.

1. Статуи, саксии, граници во паркови и плоштади.
2. Бетонски градежни блокови.
3. Бетонски плочки од различни форми.
4. Факсимил копии.
5. Архитектонски додатоци.
6. Дренажни пепелници.
7. Засилени бетонски плочи за градба.
8. Огради, вклучувајќи декоративни.

Обрни внимание! Колку е поголем деталите на производот, толку подобро треба да биде формата за неговото кастинг. Опсегот на материјали за прилагодување на форма и релативно лесно олеснување на обработката ви овозможува да направите печат за сопствено производство со свои раце.

Материјали за правење материјали

Во зависност од барањата за квалитет на готовиот производ, се користат соодветни категории на суровини. Тие имаат различни спецификации, цена и методи за обработка.

Еластомери

Еластомерните форми се користат во случаи кога се потребни детални детали и се потребни најточни копии. Овие се комплексни волуметриски производи, висококвалитетни, прецизни барели или уметнички производи.

Како компоненти за производство на форми кои се користат подолу.

1. Гума од синтетички гуми.
2. Соединенија од полиуретан.
3. Формопласт (ПВЦ пластични соединенија и пластизоли).
4. Соединенија на силикон.

Потрошувачката на овие материјали по 1 м2 варира во опсег од 10-40 кг, во зависност од длабочината и карактеристики на теренот.

Еве еден краток преглед на главните карактеристики на овој производ.

1. Формопласт тоа се користи како инструмент релативно неодамна (нешто повеќе од 50 години). Нивната главна предност се смета за можност за повеќекратна употреба и рециклирање. Во производството на мулти-обратни форми, наставата презема добро воспоставена технолошка постапка.

Во овој случај, ќе ви треба специјализирана опрема за готвење и дробење. Покрај тоа - висока класа технолози.

1. Гумени (гумени) форми произведени од жешка вулканизација. Прелиминарните метални модели за кои е наведен производот, како и гума отпорна на алкали, се прилично скапи. Методот на прецизно кастинг исто така не е евтин. Затоа, во нашата земја, широко распространета употреба на овие производи не се почитува.
2. Полиуретански производи се многу популарни во производството на еластични блок калапи со ладна вулканизација. Технологијата и трошоците се прилично едноставни и ефтини, квалитетот и квантитетот на леаните производи зависи од квалитетот на калапираните суровини.

1. Силиконски мувла популарен кај уметници, скулптори и архитекти. Скулптурите или барелезите се истураат во слоеви или со фрлаат под обвивка. Сепак, силиконот е склон на намалување и нема доволно алкален отпор за работа со бетон.

Пластика

За производство на производи со големи размери со пониски барања за прецизни геометриски параметри, користете пластични форми за производи од бетон.

Сепак, многу реномирани фирми нудат форми способни за производство на високопрецизни производи.

1. Фиберглас калапи. Тие се направени рачно, од епоксидни или полиестерски смоли и засилени со стаклени влакна. Недостатоци - многу мала компатибилност со матрицата на цементот. Поради ова, тие главно се користат за производство на бетонски производи со непосредно соголување. Ова негативно влијае на квалитетот на производите.

1. Форми направени од тврда пластика. Произведен од полипропилен и полиетиленски кополимери, кастинг под висок притисок. Тие се склони кон искривување, затоа, погодни за производство на производи со мала големина и неизлекувана помош. Поплочување плочи, бетонски поплочување, рабници - ова е главниот опсег за оваа категорија.
2. ABS пластика. Како по правило, нејзината дебелина е од 2 mm до 4 mm. Таа има карактеристика на разделување. Покрај тоа, за да се намали адхезијата на бетонот, ќе треба да се подмачкува силиконот. Јасно е дека како форма за армирано-бетонски производи со голем формат не е погодна.
3. Лист и филмски стиропор до 1,5 мм прецизно ја пренесува текстурата, но е слабо компатибилна со цементните матрици. Друг недостаток е зголемената кршливост на материјалот.

1. ПВЦ пластика имаат различни композиции и дебелина од 0,3 mm до 0,9 mm. Тие се сметаат за најуспешни во квалитетот во линијата на аналози. Тие имаат најниска можна адхезија на бетон, не бараат чистење на обликот и подмачкување. Флексибилните форми се сметаат за достојна врска помеѓу цврсти пластика и еластомери.

Обрни внимание! Кога се користи филмска пластика, секогаш е присутна цврста кофраж (опрема на самиот одбор). Им дава форма на потребната ригидност, додека пластиката обезбедува релјеф и лесно излегување од завршената палка.

Совети за себе

Во прво време треба да се обрне внимание на фактот дека сите активности за финална обработка на готовиот производ се прават само откако ќе се постават.

На пример, сечењето армиран бетон со дијамантски кругови е нелогично ако производот е суров.

1. Можете да ја направите самата мувла од едноставни алатки. На пример, од пена. Прво, печат се сече, потоа се истура со мешавина на цемент песок. Недостаток е што го добивате производот само во една копија.

1. Форми за плочки со плочки од едноставни форми (квадрат, правоаголник, триаголник) може да се соберат сами, од ламинирани парчиња или иверица. Мазната површина го олеснува извлекувањето на замрзнатите плочки.
2. Многу успешни се елементите што се влеваат во употребувани пластични контејнери. Тие вообичаено се продаваат полу-готови производи во продавници. Имајќи неколку бањи на рака, можете да печат на плочки за градината патека.
3. Откако ќе се направи дијамантско дупчење на дупки во бетонот, можете да декорирате, на пример, ограда или фасада. Тука занаетчиите често користат детски калапи за песочни кутии. Вишокот на дупки или дефекти во работата на господарите може да биде маскиран со фигури. Морска ѕвезда или цвет совршено ќе се вклопат во улогата на декоративен елемент.

Заклучок

Если вы намерены заняться отливкой форм в крупных масштабах, лучше приобрести профессионально сделанные формы, рассчитанные на большое количество циклов. Но для частного использования вполне можно обойтись самодельными или подручными штампами. Не спешите покупать в магазине дорогие клише, оглянитесь по сторонам, все необходимое можно найти бесплатно (см.также статью «Потолочные перекрытия из бетона: монтаж перекрытий, сборка опалубки, армирование, схема заливки»).

Приложеното видео во оваа статија јасно ќе покаже како да се направи и како да се користат калапи за кастинг.