Индустриски бетонски подови - подготовка, фрлање,
Индустриските бетонски подови обично се користат за комерцијални цели - во магацини, паркинзи и други индустриски простории. Нивната главна разлика од конвенционалните бетонски подови е висока јачина, брзо истурање и отпорност на различни влијанија и оптоварувања. Следно, внимателно ги разгледуваме нивните карактеристики, ги разгледуваме технологиите на производство.

Општи информации
Индустриските простории се предмет на зголемени оптоварувања, чести температурни промени, работа во услови на висока влажност, итн. Затоа, конкретни индустриски подови се направени од специјални мешавини, а исто така се користат и заптивки, топлина и водонепропустливи материјали.
Особено во побарувачката како подови во продавници и трговски центри. Сепак, тие се користат во приватна градба, за сите видови сместена и гаражи, кои постојано се подложени на значителни оптоварувања.
Главни типови на индустриски подови
Сите бетонски премази можат да се поделат во две групи:
- Масовно;
- Вообичаено.

Обичните бетонски подови не се многу сигурни, бидејќи нивната површина е склона кон пукање и абразија. Затоа, како индустриски тие не се соодветни.
Бетонските индустриски рефусни подови се од следните видови:
Надминување | Тоа е специјален издржлив слој кој се нанесува на свежо исфрлен бетон. Сувата мешавина внимателно се нанесува во слој со помош на машини за миење. Како резултат на тоа, се зголемува јачината на бетонскиот коловоз, неговата отпорност кон стрес и издржливост. Неопходно е да се каже дека постојат неколку видови на полнење кои се разликуваат во зависност од очекуваните оптоварувања. Смесата може да вклучува супстанции како што се: · згура, · кварц, · Цемент; · Модификатори. |
Индустриски евакуирани подови | Тие се комбинација од преливање и технологија за елиминирање на воздушните меури од облицован слој. Во овој случај, не е целата маса за обложување компактен, туку само горниот слој со помош на специјална опрема. Недостатоци на таквите подови е нивната висока цена, како и слабата отпорност на влијанието. |
Магнезиски индустриски подови | Тие содржат во својот состав магнезиум врзувач. Предностите на овој слој вклучуваат следниве точки: · Недостаток на прашина формирање, · Висока отпорност на абење, · Отпорност на пукање, · Нема намалување; · Добра трајност; · Отпорност на механичко влијание и шок; · Висока еластичност; · Висока брзина на сушење - покривката е подготвена за употреба за неколку часа по полнењето. Ако конвенционалното лиење бара дебелина на слојот од најмалку 8 см, тогаш дебелината на оваа смеса може да биде мала како 1 см. |
Повеќеслојни подови | Ако подот ќе се управува во тешки услови, експертите препорачуваат употреба на комплексни повеќеслојни конструкции. Таквите подови се засилени со армирање или влакна, а исто така имаат и водоотпорен и изолациски слој. Како по правило, нивната дебелина се движи од 25 сантиметри. |

Пополнете технологија
Технологијата на индустриски бетонски подови може да варира, во зависност од видот на обложување, меѓутоа најчесто се состои од следниве чекори:
- Подготовки;
- Прилично комплициран процес на поставување и запечатување на површината;
- Стврднување.
Сега да ги разгледаме сите овие фази.

Подготовка
Подготовката на базата е како што следува:
- Прво на сите, потребно е да се исчисти површината од прашина и нечистотија, како и пилинг и трошење области.
- Тогаш се одредува највисоката точка на површината, од која е неопходно да се измери дебелина на слојот од најмалку 10 см. Ако бетонот се поставува на песок, дебелината на естришката мора да биде најмалку 15 сантиметри. Нулево ниво треба да се забележи на периметарот на ѕидот.
- Потоа, се врши армирање, за таа цел се поставуваат посебни армирани мрежи или метални шипки. Зајакнување треба да се наоѓа во дебелината на бетонот, па под неа приложете дрвени решетки.
- Потоа инсталација на светилници, кои користат посебен метален профил. Инсталација на светилници се изведува на грутки од гипсен малтер. За точноста на монтажата на шините, на рабовите можете да завртките во завртките, што ќе ви овозможат да ја прилагодите висината на светилките од подот. Како резултат на тоа, сите светилници треба да се лоцирани во иста хоризонтална рамнина и да одговараат на нивото на нула.
- На крајот од подготвителната работа, лентата за амортизерите е залепена на периметарскиот ѕид на спојниците помеѓу подот и ѕидот.

Пополнете
Упатството за истурање е како што следува:
- Решението се дистрибуира по подот и се израмнува според правилото..
- Бетонот мора да се набие со помош на вибрирачки влошки или длабоки вибратори.
- Конечното израмнување на бетонот најчесто се прави со помош на правилото.. Мора да се каже дека дури и кога се користат современи бетонски коловачи, специјалистите не ја одбиваат целосно да ја изедначат површината со свои раце користејќи го правилото по правило.
- По истурање, потребно е да се даде површинско време за да "стојат". Како по правило, трае околу 6 часа.

Совет! Пред да се пополни подот, неопходно е да се обезбедат отвори за комуникација. Ако ова не е направено, тогаш последователно ќе биде потребно да се спроведе дијамантско дупчење на дупките во бетонот.
Стврднување
Понатаму, зајакнување на сува мешавина - врвот се нанесуваат во површината. Оваа операција може да се изврши рачно или со помош на специјални колички. По нанесувањето на полнењето, тоа е полирано со алуминиумско правило или специјални машини.

Обрни внимание! За да се обезбеди подеднакво сушење на бетон, неопходно е периодично да се навлажне со вода користејќи валјак за првите 10 дена.
По поставувањето на бетонот, ако површината е голема, направете проширувачки зглобови. За да го направите ова, армиран бетон се сече со дијамантски кругови.
Доколку се стврднуваат саморазлични подови, неопходно е да се почека бетонот целосно да се исуши, потоа истурете ја инетата и измерете го со специјален ролери.
Тука, можеби, сите главни карактеристики на спроведувањето на индустриски подот бетонски коловоз.
Заклучок
Индустриски бетонски под е сигурен слој кој може да издржи многу големи оптоварувања и работа во неповолни услови. Постојат неколку опции за добивање таков слој, од кои секоја има свои предности и недостатоци, така што изборот треба да се изврши во зависност од задачите кои се поставени на подот.
Од видеото во оваа статија можете да добиете повеќе информации за оваа тема.