Исфрли бетон - карактеристики на производство на суви и

Технологија торкретбетона не является новинкой, она используется в строительных работах достаточно давно. Но, в последнее время интерес к ней значительно возрос. В статье расскажем о ее особенностях и применении.

Бетонот од бетон е слој за примена на бетонски решенија под висок притисок, поради што:

• обезбедена е тесна интеракција на подготвената површина со честички од составот;
• пополнување пукнатини, мали пори и празнини.

Опрема и технологија карактеристики

Методот обезбедува суво или влажно оружје, тоа главно зависи од:

• зададени задачи;
• вид на опрема;
• конкретни подготовки и можности за испоракакаде GOST се применува на мешавината на вртежен момент.

Влажен начин

При примена на оваа технологија на распрснувачот (млазницата) се испорачува готов бетон. Се испорачува со посебни црева во континуиран проток, благодарение на редефинираниот проток на воздух или бетонска пумпа.

Совет: не е секогаш можно да вежбате бетонски стоки со свои раце, во овој случај, ќе ви помогне специјалното дупчење на дупки во бетон со потребните дијаметри.

Сув начин

Во овој случај, технологијата вклучува употреба на сува мешавина која се состои од цемент и спојници. Бетонскиот бетон се доставува до млазницата преку посебни црева со вода под висок притисок. Материјалите се мешаат директно во распрскувачот.

Опрема за пукање бетон се состои од:

• специјализирани комплексни постројки со принудени акциони бетонски миксери;
• бетонска пумпа или компресор;
• збир на неопходни црева, црева и работни млазници.

Технологија

Подготовка на растворот

1. Во зависност од оперативните барања за бетонска површина или структура, составот на сува бетонска смеса може да има сооднос на цемент и песок:

• со механичко дејство - 1 до 3;
• атмосферски - 1 до 4.

Совет: да се набљудува точно времето помеѓу подготовката на смесата и нејзината примена, бидејќи е ограничено на 3 часа, во спротивно ќе почне да талка, а цементот ќе ги загуби своите активни својства.

1. Кога се користат пластификатори или други специјализирани адитиви, тие треба да се разредуваат во вода во правилни пропорции или да се додадат во сувата мешавина во состојба во прав.
2. Упатството забранува употреба на отпад создаден за време на отскокот на материјалот за подготовка на растворот.

Подготовка на површината

1. Исчистете ја површината пред да го нанесете примарен слој на мешавина од бетон со пескарење, хидроабразивна или хидродинамичка метода Осигурајте се дека не остане:

• бетонски деламинации;
• гипс;
• стара боја;
• масла и масти дамки;
• прашина;
• нечистотија.

Исто така отстранете 'рѓа од засилување.

1. Дајте армирано-бетонска површина грубост, а со тоа зголемување на нејзината адхезија.
2. Поделете ги тесните школки и пукнатини, оставајќи ги без остри агли за да го намалите враќањето.

Совет: за работа со бетонски производи е добро прилагоден за сечење армиран бетон со дијамантски кругови.

1. Инсталирајте светилки за контрола на рамномерната распределба на бетонот над површината.
2. Поставете еднаш, ако е потребна арматура, мрежи со ќелии од 100 мм. Кога големината на вториот е помала, мрежната мрежа треба да се удави во првата топка на испрсканиот бетон.

1. Подгответе ја подготвената површина со компримиран воздух и исплакнете со воден тек со притисок од приближно 0,3 МПа непосредно пред процесот на бетонирање.

Цртеж

Производство на торкетирование положно.

Минималната дебелина е 5-7 мм, во исто време максимумот зависи од:

• за видот на користениот раствор;
• локацијата на површината за обложување;
• метод торгиррения.

Обично оваа вредност е 20-50 mm.

Совет: дури и ако дебелината одредена од проектот е во опсег од 20-25 мм, треба да биде во 2 слоја.

Контролирајте го висината на слојот што води до светилниците или сондата.

За време на прскањето, поместете ја млазницата по спирала, ставајќи ја под 90? на површината. Можете лесно може да го промени аголот кога пополнување zaarmaturnogo простор или длабоко тоне.

Нанесете ги слоевите во хоризонтални ленти, заминувајќи од површината за околу 1 m, покривајќи ја одеднаш целата нејзина површина. Не заборавајте да преклопувате приклучување на соседните ленти за најмалку 200 mm.

Ако нанесувате чисти цементни малтери кои не содржат адитиви, нанесете втор слој по 2 часа. Во овој случај, растојанието до површината може да се намали на 800 mm, бидејќи не се очекува поголем отскок.

Со воведувањето на специјализирани пластификатори и поставување на забрзувачки адитиви во растворот, интервалот може да се намали:

• на хоризонтални површини - до 20 минути;
• таван - до 40 минути.

По нанесувањето, завршениот пулпациски слој треба да се навлажни во текот на првата недела (прв пат - по 24 часа), ако температурата на околниот простор е поголема од 5 ° С.

Совет: за време на работата мора да биде навремено отстранување на враќа, додека тој зграпчи.

По завршувањето на работата или при долги паузи, чистете ја опремата од остатоците од смесата, исплакнете и удар со млаз воздух додека не се целосно суви.

Заклучок

Употребата на бетонска технологија овозможува брзо брзо покривање на големи површини, благодарение на непречено снабдување на растворот со бетонска пумпа или компресор преку ракавите. Постојат два методи на примена - влажни (може да се користат во затворени простории) и суви (овозможува смесата да се храни на долги растојанија). Видеото во оваа статија ќе ви помогне да пронајдете дополнителни информации за оваа тема.