Како да се провери квалитетот на бетонот во течна и цврста

Со активна работа со градежни мешавини, порано или подоцна треба да се научи да се идентификуваат одредени карактеристики со визуелни знаци или со помош на специјални уреди. Доколку е потребно, проверката на квалитетот на бетонот може да се изврши и во течна состојба и во стврднат состојба, кога конструкцијата е целосно подготвена.

Одредување на параметрите на мешавината на течноста

Веднаш пред истурање на свежо подготвениот раствор, се препорачува да се уверат во технолошките својства, особено ако серијата е направена со рака или производителот не инспирира доверба. Со завршување на независна контрола, можете да дознаете многу за квалитетот на производот.

Проверка на густина

Откако ја пресмета приближната маса на супстанцијата во одредена единица на волумен, може да се процени во која категорија спаѓа оваа компонента. Овој параметар е особено под влијание на видот на заштитен знак. Детални информации за густината на мешавините се дадени во табелата.

Внимание! Првите две категории на решенија главно се користат за да формираат дополнителен слој. Сепак, во некои случаи со нивна помош може да се создадат мали структури.

Непосредно пред тестирање неопходно е да се спроведат подготвителни активности. За работа ќе бараат: дволитарски капацитет, мистрија, скали и метална шипка за набивање. Користениот сад веднаш се мери, по што нејзиниот волумен се одредува во кубични сантиметри.

Потоа, смесата се нанесува со мистрија во подготвените садови до гребенот. Арматура игла е направена од бајонет. По процесот на собирање, површината на бетонскиот раствор се израмнува со отсекување на вишокот.

Пополнетиот сад се мери со точност до грам.

1. Прво, се определува нето масата на смесата., за кои се одзема тежината на применетата тара за проверка. Пример: 5000-400 = 4600 g.
2. Тогаш резултатот се дели со волуменот на дволитен сад.. Резултатот е: 4600/2000 = 2,3 кг за 2000 см3.
3. Во последната фаза од пресметката, останува да се открие густината во еден кубен метар.: 2,3×1000=2300 кг/м3.

Забелешка! Густината на составот може да се зголеми со правилен избор на агрегат, намалување на количината на вода, како и висококвалитетни вибрации со користење на специјална опрема.

Тестирање на вкочанетост

Од овој параметар не зависи само од леснотијата на инсталацијата, туку и до одреден степен на цврсти карактеристики на бетонот. Официјално, тестот се изведува со користење на специјален уред според ГОСТ 10181.1-81. Уредот е метален сад со цилиндрична форма.

Во процесот на утврдување на вкочанетоста на производот е фиксиран на вибрационата платформа со амплитуда на движења од 0,35 мм и фреквенција од 2800 до 3200 вибрации во минута. Конечниот индикатор е аритметички просечен број на две определувања земени одеднаш од истата мостра.

Сепак, цената на таквата опрема е доста висока, така што поединечните програмери не можат да спроведат истражување на овој начин. Затоа, можете да ја користите поедноставена верзија, која овозможува присуство на еден вибратор.

Кубната форма, која има работ од 20 см, е поставена на вибрирачка маса и фиксирана во една положба. Во него се наоѓа стандардниот конус наменет за полнење со раствор. Вибрациите продолжуваат додека течниот состав не се распредели хоризонтално. Вредноста се одредува со помош на стоперката.

Проценка на мобилноста

Тестирањето се изведува со користење на стандарден конус направен од поцинкуван железо или челичен лим. Износот на врнежи на субјектот ја карактеризира мобилноста на решението. Ако читањата се премногу ниски, се додаваат вода и врзувач.

Контрола на стврднат материјал

Најточна проценка на квалитетот на бетонот се прави по нејзиното финално зацврстување, кога поминаа 28 дена откако беше фрлен. Контролата може да биде деструктивна и не-деструктивна. Во првиот случај се зема директен примерок, а во другиот, тестирањето се изведува со разни инструменти, чии отчитувања не се апсолутно точни.

Неразбирливи методи

• Поделбата на дисковите подразбира отстранување на напнатоста, која се создава при локално уништување. Применетата сила во овој случај се дели со квадратот на проекцијата на површината.
• Расцеп на ребрата ви овозможува да ги дефинирате карактеристиките на линеарните структури како што се колони, греди и купови. Методот не може да се користи ако заштитниот слој не надминува 2 см.
• Раздвојувањето со chipping е единствениот недеструктивен метод за тестирање за кој зависноста од калибрација е официјално регулирана. При тестирање е можно да се постигне висока точност.
• Проверката на квалитетот со ултразвук вклучува определување на брзината на преминување на брановите. Разграничување и површно звучи. Разликата лежи во локацијата на сензорите.

• Еластично враќање дава можност да се измери количината со која тапанарот ќе се движи по изложеност на површината на структурата. Тестовите се изведуваат со помош на пролетните чекани.
• Шок импулсот ви овозможува да регистрирате енергија на совршен удар, кој се формира кога напаѓачот допира до авионот. Таквите уреди се компактни по големина.
• Пластичната деформација се базира на мерење на димензиите на отпечатокот останат по ударот со челична топка. Методот е малку застарен, но сè уште се користи, што е поврзано со евтина цена на уредот.

Деструктивни методи

• Сечење на примерокот од бетонска конструкција се врши со специјална опрема од типот URB-175, опремена со алатка за сечење како дијамантски дискови.
• Дупчењето се изведува со машини за дупчење, како што се IE 1806. Тие имаат дијамантска или карбидна вежба.

Како заклучок

Пред да го купите готовиот состав од производителот, треба да дознаете дали има сертификат за квалитет за бетон. Ова не е предуслов, туку дава идеја за веродостојноста на намерите на компанијата. Подетални инструкции на оваа тема се рефлектираат во видеото во оваа статија.