Карактеристики на аериран бетонски блокови: добрите и лошите

Оперативните својства на аерираните бетонски блокови ви овозможуваат активно да ги примените за решавање на широк спектар на инженерски проблеми. Овој материјал се користи и за топлинска изолација на конструкции и за изградба на потпорни конструкции, кои првично имаат високи топлински перформанси.

Во нашата статија, ние ќе ја опишеме детално технологијата на производство на такви производи и ќе дадеме листа на нивните главни карактеристики, предности и недостатоци.

Опис на газобетон

Суровини за производство

Во производството на газобетон користи такви материјали:

• Биндер - Портланд цемент М400 или М500. Оваа компонента мора да биде многу висок квалитет, бидејќи тој е одговорен за механичките својства на смесата.
• Песок што се пребарува. Обично се користи материјал со минимална содржина на органска материја и глина фракција, бидејќи тие може да ја намали силата на производот.
• Водата е клучна состојка за подготовка на растворот. За да се обезбеди доволен квалитет на готовиот блок, земете ја прочистената вода со ниска содржина на сол (сулфати, карбонати, хлориди) и органски материи (масла, нафтени производи).

• Газификаторот е алуминиумски прав или паста врз основа на тоа. Реакцијата на алуминиум хидроксид со вода создава водород, кој потоа се дистрибуира во најголемиот дел од растворот во форма на микроскопски меурчиња.

Како што можете да видите, сите компоненти вклучени во материјалот се прилично едноставни. Сепак, нејзините својства се во голема мера определени од особеноста на структурата, која се добива како резултат на производството со користење на посебни методи.

Технологија на производство

Главната точка на технолошкиот процес е вклучување на гасот во структурата на материјалот и давање на структурата потребната сила.

Упатството претпоставува таков оперативен алгоритам:

• Прво, врзувачот со песок влегува во миксер, кој се комбинира и се меша додека не се добие хомогена маса.
• Следно е мешање на растворот со вода и доведување до саканата конзистентност.
• Во следната фаза, во контејнерот се става прашок за формирање гас со материјалот, кој реагира со вода.

• Заситените материјали за гас се истураат во калапи, чии димензии соодветствуваат на димензиите на модулите за градба. Исто така се практикува истурање големи блокови, кои потоа се сечат на посебна машина.

Обрни внимание! Не само димензиите влијаат на тежината на готовиот производ - тежината на газираните бетонски блокови исто така се определува со соодносот на цврстата фракција и бројот на порите. Овој аспект ќе биде подетално опфатен во следниот дел.

• Во облиците на примарното лекување на бетонските производи. Тогаш монолите се отстрануваат и се хранат со пили, каде што деловите конечно се пресекуваат до саканата големина.
• Ако се користат касети, модулите од нив веднаш се пренесуваат во делот за сушење.

Потоа, треба да почекате додека врзивно средство целосно не се излечи.

Овој процес може да се случи на два начина:

• Природно сушење. Потребно е многу време, не гарантира унифициран сет на сила. Главната предност е недостатокот на трошоци.
• Висока температура третман. Со еднообразно загревање на бетонските блокови, цементот поактивно реагира со вода, поради што се зголемуваат механичките својства на материјалот. Недостаток на оваа техника е донекаде високата цена на готовите производи поради трошоците за автоклавирање.

Карактеристики на материјалот

Основни параметри

Наместо едноставна технологија на производство, овој материјал може да се произведува со релативно ниска цена. Затоа опсегот на гас-блок во последниве години значително се прошири.

Прво, овие модули се презентирани во различни конфигурации и големини. Најпопуларните димензии на аерираните бетонски блокови варираат од 200x200x600 mm до 500x200x600 mm, но постојат производи со други параметри.

Димензиите на пена бетонските блокови (производи произведени со користење на слична технологија) се практично исти како оние споменати погоре, и често може да се користат заменливи кофражни. Поради оваа причина, е дозволена комбинација од двата вида материјал во еден дизајн.

Обрни внимание! Исто така, постојат производи на пазарот со закривени монтажни слотови кои го олеснуваат процесот на поставување и приклучување.

Второ, количината на воздух што е вклучена игра важна улога во одредувањето на основните карактеристики. Таа ја одредува порозноста, густината и топлинската спроводливост на добиениот гасен блок. Така што можете брзо да најдете газобетонски блок што ги исполнува вашите цели - карактеристиките на најчесто користените сорти се дадени во табелата:

Основаност

Овој материјал има цела листа на предности кои го прават изборот во полза на газобетон како главен материјал за конструкција е целосно оправдан.

Меѓу главните предности се:

• Точните димензии на аерираните бетонски блокови, особено оние кои се направени со користење на методот на пиење. Оваа предност овозможува поврзување помеѓу редовите на ѕидање не повеќе од 3 мм, што има позитивен ефект врз изолационите својства на конструкцијата.
• Релативно мал процентнамалување на оптоварувањето на капиталната база.

Обрни внимание! Ригидноста на блоковите останува доволна за употреба во нискоградба.

• Лесно да го направите тоа сами: блоковите се насадени и дупчат без напор користејќи конвенционални алатки, што го олеснува прилагодувањето на деловите до големина.

• Добра термичка изолација.
• Отпорност на надворешни фактори: газобетон не гори, може да издржи тешки температурни промени, не влијае на габите и микроорганизмите.

Како што можете да видите, листата на предности е импресивна, што целосно ја објаснува зголемената популарност на материјалот на пазарот.

Недостатоци

Научив колку газобетон блок тежи и инспириран од неговите изолациски својства, многумина не обрнуваат внимание на минусите од овој материјал. И тие се, иако не критични.

Меѓу негативните својства на градежниот гас блок може да се идентификува:

• Крвавост - обратна страна на едноставноста во обработката. Основата за изградба на газобетонни блокови не може да биде премногу моќна, но едноставно мора да биде исклучително крута, инаку неизбежно ќе се појават пукнатини.

• Друг аспект на овој проблем е тежината на прицврстување во гас бетонски ѕид. Конвенционалните сидра за време на инсталацијата можат да го уништат дупченото гнездо однатре, затоа што треба да користите специјални прицврстувачи. Тоа чини, секако, поскапо од обичните пластични и метални споеви.
• Друг недостаток е висок капацитет за вода. Материјалот без завршна обработка активно ја апсорбира водата, што во некои случаи може да доведе до замрзнување на ѕидањето.
• Исто така треба да зборуваме за завршувањето. Поради својата висока хигроскопност, газираниот бетон буквално "повлекува" влага од било кој малтер, така што гипс соединенијата брзо се покриваат со пукнатини. Сепак, овој проблем има друга страна: надворешно, слојот од гипс не изгледа многу атрактивен и бара маскирање, но држи - нема да го искинеш!

Совет! Проблемот е решен со уредување на повеќеслојна завршна обработка: евтин гипсен гипс - фиберглас - висококвалитетен кит. Да, трошоците за работна сила се значителни, но сигурноста во овој случај ќе се зголемува многу пати.

Заклучок

Различните големини на блокови од газобетон, нивните добри перформанси својства и леснотијата на употреба значително го прошири опсегот на примена на овој материјал. Може да се користи како за изградба на товарни елементи, така и за надворешната изолација на куќите, како и за изградба на комплексни архитектонски форми.

Главната работа е да се трезвено оцени добрите и лошите страни на гас блок и да ги земе предвид неговите карактеристики при дизајнирање и инсталирање. Оваа информација е опишана подетално во видеото во овој напис, затоа препорачуваме да се запознаете со некој кој планира да користи мобилен бетон на работа.