Колку е дрвото: цените фактори и материјалните

Изградбата на дрвото станува сè попопуларна, бидејќи е одличен природен материјал со висока јачина и ниска топлинска спроводливост. Современите технологии овозможија сериско производство на композитни делови изработени од залепени плочки кои се подобри од солидна најава со сите карактеристики, а цената на тие делови е помала. Одговорот на прашањето: "Колку чини 50х50 бар?", Е покриен со технологијата на производство и составот на овој материјал.

Карактеристики и карактеристики на залепени ламинатни дрва

Состав и структура

Колку чини залепени дрвени трошоци е директно зависна од суровините што се користат во неговото производство, структурата на материјалот и технологијата на производство. Исто така, конечниот трошок е под влијание на квалитетот на употребените хемикалии: лепак, антисептици и пламен retardants.

Составот на материјалот е различен.

Како по правило, лепената ламинирана дрвена граѓа е изработена од следниве видови дрво:

• Бор;
• Ел
• Ариш;
• Кедар;
• Даглас ела;
• Комбинирани сорти.

Најдоброто се смета за северна шума, која беше намалена во зима, бидејќи протокот на дрвото SAP престанува оваа сезона. Особено популарно е финското и карелиското дрво, како и дрвото од Ленинградскиот регион на Русија. Дрвото за производство на ламинирани дрвени граѓа е избрано строго, бидејќи технологијата на производство не дозволува присуство на дефекти во форма на јазли, гнили, гнили и други оштетувања.

Во прилог на дрво, составот на производот вклучува лепак. Тука е неопходно да се живее подетално, бидејќи многу потрошувачи имаат разумно прашање: "Дали лепилото е штетно за луѓето?". Одговорот е едноставен и едноставен: лепилото е апсолутно безбедно.

Факт е дека во земјите од Западна Европа и САД, од каде доаѓа оваа технологија, се применуваат доста строги правила во однос на безбедноста на животната средина на суровини и готови производи. Најстрогите ограничувања се наметнуваат во сферата на граѓанската и социјалната конструкција, а ние зборуваме за овој случај.

За производство на производи кои се користат специјално развиени лепила композиции кои одговараат на класите на безбедноста на животната средина E1 - E3 за Европа и F за Јапонија. Во Русија се применуваат и правилата и стандардите на ГОСТ и СНИП, кои ги регулираат параметрите и составите на лепило за дрво.

Најчесто се користат такви видови на лепак:

1. Меламин. Се користи во Русија и Европа, главно за да се создадат структури со долг и долг век. Дозволете да креирате транспарентен лепак;
2. Полиуретан. Силни и брзо лекување композиции кои овозможуваат работа со дрво со висока влажност (до 18%). Линијата за лепило е исто така транспарентна;
3. Резорцинол. Се користи првенствено во САД и Јапонија. Тие добро толерираат неповолни временски услови, па затоа најчесто се користат за изградба на мостови и други надворешни структури. Лепилото е темно;
4.  EPI лепак, вообичаен во Русија и Јапонија во нискоградба. Се смета за најскапиот и безбеден тип на лепак за дрва.

Обрни внимание! Чудно е, но Русија, заедно со Јапонија, користи најбезбеден тип лепак за човек, кој заедно со ниската цена за дрво ја прави руската дрва најпривлечна за потрошувачите.

Исто така, треба да се забележи дека лепилото мора да се усогласи со другите индикатори за квалитет:

• Класи на отпорност на вода од D3 (столарија) и D4 (водоотпорни) до D4 ++++ (водоотпорен, зголемен отпор);
• Оперативни класи од Е3 до Е1 за Европа и А, Б и Ц за Јапонија.

Обрни внимание! Иако во целина, сите наведени соединенија се безбедни, постои опасност од алергиска природа кај пациенти со астма и други алергиски болести. Исто така, постојат податоци за содржината на формалдехид во меламинските лепила и формалин во други, па бидете внимателни при изборот на материјал.

Важен факт во корист на безбедноста на залепениот дрво од гледна точка на екологијата и токсикологијата е дека овие производи активно се користат во Јапонија, каде што контролата на животната средина се смета за најстрога во светот.

За да одговорите на прашањето: "Колку е 1 кубна граѓа" се разгледува структурата на овој градежен материјал. Готовите производи се состојат од неколку залепени ламела, и се користи двете крајно лепење (кога се зголемува должината) и рамни (при формирање на ширината и обликот). Структурата е јасно видлива на крајната страна:

Најпопуларните се со големина од 50 до 50, но постојат многу други соодноси кои се користат за решавање на различни проблеми, како и во зависност од очекуваните оптоварувања и услови. Во овој случај, колку чини 50х50 бар трошоци зависи од технологијата на производство и структурата на делот.

Составот на производот може да вклучува и различен број одбори: од 3 до неколку десетици. Тоа зависи од специфичната технологија на одреден производител, класа на јачина, носивост, големина и други фактори. Не постои јасна корелација меѓу бројот на ламели во делот и неговиот квалитет.

Обрни внимание! Ламелите се залепени, така што дрвените влакна остануваат паралелно несолидни авиони. Ова ја зголемува силата на производот.

Исто така, на карактеристиките на структурата на ова дрво може да се припише на надворешниот облик на производи. Факт е дека баровите се често профилирани, односно подложени на мелење. Ова е направено за да се подобри квалитетот на соединенијата во следната конструкција со помош на сет на машински алати кои ги засекуваат лонгите на запчаниците на логовите, како и крајните врски и чиниите.

Обрни внимание! Многу сериозен индикатор за квалитет е точноста на мелење и профилирање на делови, па затоа е важно да се знае не само колку коцка на профилирана лента чини, туку и колку е точна.

Таквата структура не само што го подобрува квалитетот на врските, туку и во голема мера се поедноставува, ги намалува трошоците и го забрзува процесот на градење.

Технологија на производство

Главното влијание врз формирањето на цените на лепените профилирани производи од дрво се врши со технологијата на нивното производство (прочитајте го и написот Производство на профилирани дрвени елементи - технологија и финален резултат).

На кратко, изгледа вака:

1. Суровините се собираат и се доставуваат до продавницата.
2. Во пилата, трупците се шират на плочки, кои се испраќаат во специјални комори за сушење на конвекцијата, каде што се сушат со содржина на влага од 8-12%;
3. Осудените плочки се проверуваат за дефекти, поради што одборите се подредени според квалитетни и естетски параметри;
4. Исто така, плочките се подредени со сила во согласност со DIN 4074-S10;
5. Следно, одборите се сечат и се соочуваат;
6. Сувите, исечените и свртените плочи се ставаат во машината за лепење, која рамномерно го дистрибуира лепилото врз површината за да се залепи во вистинската количина;
7. Со надолжно спојување на задницата, локацијата на рабовите помеѓу поединечните делови не треба да биде иста за сите производи: треба да се менува со преклопен начин;
8. Обработените ребра за лепење се испраќаат до специјализиран печат, хидрауличен, шраф или електричен, каде лепењето се јавува под одреден притисок;
9. Кога залепената палка ја добива неопходната сила, се обработува на фреза или профилирана;
10. По надолжното профилирање се завршуваат завршните брави, спојници и чинии;
11. Материјалот е спакуван и испорачан во трговски организации и магацини.

Обрни внимание! Бидејќи дрвото под природни услови е под механички стрес создаден од сопствената тежина на дрвјата и гранките, по бербата, во процесот на сушење, материјалот има тенденција да го врати балансот на силите во својата структура, со тоа што дрвото "води" и "пресврти". Кога дневникот се шири на плочките, напорите внатре во дрвото се израмнети и остануваат рамнодушни.

Освен тоа, пилата на плочки овозможува многу побрзо, полесно и поквалитетно да го исуши материјалот до пресметаните вредности на влажност, што одговараат на најприфатливите параметри за најудобна и долготрајна употреба на производот.

Треба да се разбере дека овој опис на процесот на производство на ламинирано дрво е многу поедноставен. Всушност, процесот е многу сложен и мулти-чекор, кој вклучува десетици и стотици машини, машини за транспортери, разни тестери и сензори и друга опрема. Затоа, производството на овие делови со свои раце е речиси невозможно, згора на тоа, тоа е крајно непрактично.

Придобивки

Ако зборуваме за тоа колку дневна куќа чини, потребно е да се наведат предностите на овој материјал, бидејќи тие влијаат на крајната цена на куќата.

Меѓу другото, експертите обично забележуваат такви предности на залепена ламинатна граѓа:

• Зголемената издржливост и издржливост во споредба со интегрален лог и одбор;
• Минималното намалување на материјалот за време на изградбата - околу 1% - го прави материјалот многу повеќе профитабилен во споредба со цврстото дрво, чиешто намалување е 7-10%;
• Деталите се прецизно профилирани и монтирани едни на други, што овозможува значително да се намали времето за градење, бидејќи упатствата за составување личат на детскиот дизајнер; Покрај тоа, собранието не бара присуство на сложени, скапи и енергетски интензивни алатки и уреди, што многу пати ги намалува трошоците за изградба;
• Производите совршено ја задржуваат формата, не ги спроведуваат и не вртат;
• Можете да направите дизајни и делови до 60 метри;
• Топлината спроводливост е значително повисока од онаа на дрво;
• Површините се со квалитет на мебел;
• Барови не попуштат, како солидна логови и логови.

 Заклучок

Како што можете да видите, производството на залепена ламинатна граѓа е високотехнолошки процес кој ја одредува релативно високата цена на материјалот (видете го и написот Производителите на лепената ламинирана дрвена граѓа во Русија: митови и реалности). Сепак, значаен дел од оваа разлика е израмнат со голем број на предности и предности што ги дава користењето на овој градежен материјал. Во видеото во оваа статија ќе можете да истражите визуелна визија за ситуацијата.