Контрола на квалитет на бетон. проверка на монтажа на

Долготрајноста и безбедноста на работата на објектот во изградба целосно зависи од обезбедувањето на висококвалитетни бетонски и метални конструкции. Со ова се подразбира разновиден концепт, кој зависи од својствата на елементите кои се во составот на мешавината. Ќе разговараме понатаму што е контрола на квалитетот на бетонот на градилиштето.

Ова исто така важи и за точното почитување на процесот на производство, од техничка гледна точка, и за соодветната грижа на стврдната смеса. Секоја фаза на производство на бетон треба внимателно да се контролира, цената на готовата мешавина зависи од тоа.

Потребни материјали за мешање на бетон и контрола над нив

Претпријатија кои се занимаваат со производство на малтери, користат контрола на влез, која ги вклучува следните:

• верификација на документи: пасоши, обрасци, формулари за сертификација кои го потврдуваат квалитетот на доставеното решение;
• прифаќање на почетните компоненти на сите решенија, за кои постојат правила за следење на јачината на бетонот во согласност со ГОСТ 18105 86 и ТУ, како и изолација на сомнителни материјали до целосно објаснување на причините;
• регистрација на материјали во одредено списание;
• отстранување на сонди за понатамошни истражувања и тестирање;
• разгледување на случаи кога постои слаб квалитет на производот или материјалот;
• давање мислење во врска со квалитетот на решенијата. Во случај на дефекти, документите мора да се пренесат на одредени одделенија во претпријатието.

Совет: ако сте го направиле решението за незначителни структури, не е неопходно да се спроведе контрола на квалитетот.

Бетонскиот транспорт е важен процес кој бара внимание, бидејќи тоа е гаранција дека нема да добие сонце, врнежи или ветер. За време на транспортот мора да се внимава да не се зацврсти или да се дезинтегрира во поединечни компоненти.

Совет: ако сте ангажирани во градежни работи и добиете конкретно решение во специјализиран превоз, тогаш мора да се употребите што е можно порано за да се избегне истото стврднување или распаѓање.

Ваквата контрола се однесува не само на конкретни решенија, туку и на метални производи, фитинзи, соодветна монтажа и висококвалитетна кофражна конструкција.

Пред да започнете со поставување на мешавината или малтерот, инструкцијата бара:

• споредба на големината на кофражот;
• проверете ја точната локација;
• густина на зглобовите;
• правилниот сооднос на кофраж со засилување.

Таа треба да биде чиста и подмачката треба да биде добра. Во зима, потребно е да се провери за присуство на снег и мраз.

Целосна контрола на легирање на мешавини

Во процесот на поставување бетон, мора да се придржувате на следниве правила:

• постојано ја следи состојбата на кофражот;
• не треба да шпорет бетон од висина поголем од два метри, бетонирање се случува на висина од 1 m, како и за колоните од двете страни, висината е од 0,5 до 5 m;
• за спуштање на мешавината, мора да го користите парчето или багажникот.

Совет: ако кофражот се префрли во која било насока, работата се прекинува, а дизајнот се враќа во првобитната положба, со голема потреба можете да прибегнете кон засилување.

Проверката на квалитетот на густината на бетонска мешавина се проверува на неколку начини:

1. Користење на мерач на густина на радиоизотоп врз основа на промена на нивото на апсорпција на одредени зрачења во согласност со густината на материјалите.
2. Користење на електричен трансдуцерот. Повеќе погодна за тестирање на големи елементи од бетон, во овој случај, сензорот е инсталиран во вибрационата зона. Кога ќе се постигне соодветна густина, се појавува одреден сигнал, може да биде светлина или звук.

Проверете го квалитетот на готовиот бетон

1. Целосно појачаниот бетон мора да се провери со специјални примероци во форма на коцки, кои се направени во исто време и оставени да се зацврстат под истите услови.
2. Таков тест за квалитетот на стврднатиот материјал се изведува во лабораторија, податоците може да се најдат со повик.

Совет: Самоопределувањето е тешка и скапа процедура.

Ако инсталацијата се одвива во текот на зимскиот период, при користењето на опаковката што ги издржува ефектите на температурите, тешко е да се содржат коцки за примероци под исти услови како главната мешавина. Во таква ситуација, условите мора да се создадат вештачки, кои ќе бидат блиску до реални, со цел точно да се оцени квалитетот на бетонскиот коловоз, како и да се одредат други индикатори.

Јадрото дупчење со посебен инструмент се користи кога е неопходно да се добијат точни податоци за јачината на бетонот. Отстранет примерок потоа се проверува за сила.

Сето погоре се однесува на деструктивни методи за тестирање на квалитетот и силата.

Но, исто така, постојат методи за недеструктивно тестирање: ултразвук и механика.

1. Во методот на механичка верификација, експертите користат чекан за Кашкаров.
2. Тој е опремен со посебна топка, која е притиснат против бетонот, а потоа е погодена со обичен чекан.
3. По ударот, еден белег на топката останува на бетонот, а вториот отпечаток се појавува на референтната шипка.
4. Потоа се споредуваат добиените отпечатоци, се наоѓа општиот сооднос и само тогаш тврдоста се одредува од закривените линии..

Методот на ултразвучна дијагностика се базира на фактот што стапката на премин на излезните бранови низ бетонот варира. Кривите на калибрација се главни компоненти во проценувањето на нивото на јачина.

Заклучок

Секоја градба е тежок и опасен настан, кој зависи од квалитетот на градежните материјали. Затоа, на многу локации, со цел да се спроведат сите потребни процедури за контрола на квалитет и сила, се подготвуваат одредени акти кои се презентирани пред приемната комисија.

Видеото во оваа статија ќе ви помогне да пронајдете дополнителни информации за оваа тема.