Огнеупорен бетон: независно производство на топлински

Огноотпорен бетон, како што наведува името, се користи кога структурата може да доживее значителен термички стрес. Сопственоста на овој материјал овозможува да го издржат греењето на високи температури без губење на силата, и затоа е неопходно за уредување на оџаци, поставување на печки и сл. И за конвенционалните структури, отпорот на пожар нема да биде излишно.

Кои групи се поделени рефракторни бетони, што е вклучено во нивниот состав и како самостојно да го подготвиме таквото решение - ќе кажеме во нашата статија.

Со додавање на различни компоненти на решението, можно е постојано да се зголемува отпорноста на високи температури.

Преглед на материјалот

Самите бетони и армирани бетони се доста издржливи и огноотпорни материјали. Ова може да се потврди со процес како што е дијамантско дупчење на дупки во бетон: дури и со значителна топлина од триење, замрзнатиот раствор не се топи и не ги губи својствата.

Во различни печки активно се користат делови базирани на оган отпорен цемент

Сепак, ниската топлинска спроводливост на бетонот "работи" само за време на краткотрајно греење. Ако со продолжена изложеност да се донесе дизајн на 250 0Со тоа, ќе почне да се распаѓа и на 200 0Ц - ја изгуби својата сила за 25-30%. Ова може да доведе до најтажни последици, па затоа во некои случаи се препорачува употреба на оган отпорни и отпорни на топлина соединенија.

Со нивните својства, бетоните се поделени во неколку групи. Нивните кратки карактеристики може да се видат во табелата:

Материјал тип Посебни карактеристики
Отпорен на топлина Одржува краткорочен пораст на температурата до 15000C или работна температура до 700 0В. Составот вклучува портланд цемент или згура Портлан цемент.
Огнеупорный Работна температура до 1000 0C, греење до 1800 0C. Течното стакло може да биде вклучено во материјалот, со што се зголемува отпорноста кон оксидација и корозија. Исто така, алуминиумот понекогаш се додава и во огноотпорниот бетон.
Висок огноотпорен Го задржува греењето повеќе од 1800 години 0В. Содржи Портланд цемент, Алумина, опашки, диатоми или тули од тули, итн.

Обрни внимание! Композиции отпорни на топлина и оган отпорни на густина помала од 1500 kg / m3 припишува на категоријата лесен бетон.

Упатството препорачува употреба на такви материјали каде што структурата е подложена на периодично или постојано изложување на високи температури. Исто така, употребата на мешавини отпорни на топлина е оправдана ако уништувањето на потпорни елементи во пожар може да доведе до трагични последици (носители на бази на работилници, станбени и јавни згради и сл.).

Пакување мешавина од фабричка продукција

Метод на производство

Посебни карактеристики состава

За поставување шпорети и камини, уредување на оџаци и решавање на слични проблеми, може да ни треба материјал кој може да издржи греење до 1000 - 1200 без губење на јачина 0В. Цената на готовите фабрички мешавини е доста висока, па можете да се обидете сами да го направите решението.

Последици од изложеност на пламенот со висока температура

За да разбереме кои супстанции треба да се додадат како модификатори, вреди да се пронајде што се случува со појачан цемент за време на согорувањето:

  • Како што знаете, за стврднување на цементот во бетон во голема мера е одговорен за вода, која реагира со гранулите на материјалот.
  • Кога се зголемува температурата, поголемиот дел од течноста испарува, се јавува дехидрација на цементот и ја губи силата.
  • Овој процес е неповратен, бидејќи за враќање на својствата на материјалот барем делумно не успеваат.

Затоа, за да се избегне уништувањето на бетонот, треба да ја одржуваме водата со додавање на врзива.

Во оваа улога обично дејствуваат:

  • Портландцемент / слајдбоут цемент.
  • Периклаза цемент.
  • Висок алуминиумски цемент.
  • Течно стакло.
Цемент, Алумина, течно стакло, итн. промовира задржување на водата

Покрај тоа, за подобрување на отпорност на топлина на материјалот вбризгува фино мелени адитиви:

  • Борба против цигли (магнезит, доломит, шамот).
  • Pemzz
  • Хромитни руди.
  • Долен згура (земјата и гранулирана).
  • Керемзит.
  • Золу.

Како агрегат, исто така се користат фрагменти од огноотпорни тули, згура од високи печки и фрагменти од цврсти карпи: дијабаза, базалт, туф и др. Лесни огноотпорни решенија се направени на перлит или вермикулит.

Обрни внимание! Пополнувањето на смачкан чакал од густи карпи го прави речиси невозможно да се обработи замрзнат раствор. Значи, доколку е потребно, се користи и сечење на армиран бетон со дијамантски тркала или дупчење со користење на слични алатки.

Независно производство

Сосема е можно да се направат огнеупорни бетонски мешавини.

За да се обезбеди прифатлив квалитет, вреди да се постапи според следниов алгоритам:

  • Во бетонски миксер се мешаат три дела чакал (смачкан базалт или туф), два дела од песок, два дела од огноотпорен цемент и половина дел од вар.
Измешајте ги сите состојки суви
  • За да се подобри отпорноста на топлина, можете да направите 0,25 делови од фино мелени супстанции - пепел, згура од висока печка или пемза.
  • Додадете вода во мали делови, доведувајќи го решението до оптимална конзистентност.

Следно ние треба да извршиме пополнување. Бетон наменет за употреба на високи температури може или да се истури директно во кофражот во објектот, или да се обликува во одделни блокови.

Во секој случај, ние се однесуваме вака:

Пластична мувла за бетонски елементи за печка
  • Од иверица, пластика или метал, правиме доволно цврсти кофражни.
  • Пополнете го решението за опаковки, обидувајќи се да не прави празнини и празнини.
  • Темелно запечатете го материјалот, отстранувајќи ги сите воздушни меури.

Обрни внимание! Долгорочното третирање со вибрации води до фактот дека агрегатот на чакал се поставува до дното на кофражот. Затоа е неопходно да се кондензира решението за многу кратко време.

Вишокот раствор се отстранува со мистрија.

Потоа оди на сушење на материјалот:

  • Бетоните кои се карактеризираат со отпорност на пожар се почувствителни на режимот на хидратација. Присуството во нивниот состав на вар овозможува долго време да се одржи висока температура во мешавината, со што се обезбедува ефикасно лекување на бетонските производи.
  • За да не се забави овој процес, неопходно е внимателно да се покрие кофражот, да се минимизира загубата на топлина и да се намали стапката на испарување на водата.

Во принцип, технологијата овозможува расклопување на опаковката веднаш откако ќе се излади смесата. Меѓутоа, за да се обезбедат максимални механички карактеристики, експертите препорачуваат да го задржат решението во форма на најмалку три дена, а по расклопувањето ги впиваат сите површини уште три или четири дена по ред.

Слики од готови делови фрлени во опаковки

Заклучок

Ако зборуваме за мали томови (на пример, за подигнување на оџак или поставување камин), тогаш секој може да прави оган отпорен на бетон со свои раце. За да ја совладате техниката, ќе биде доволно да ги купите потребните компоненти, како и да ги следите советите дадени во видеото во оваа статија.

Додај коментар