Опрема за газобетон: суштината на процесот, потребната
Газобетон денес има многу висока и оправдана популарност. Ова го прави прашањето за можноста за негово независно производство да биде релевантно. Во оваа статија ќе се запознаеме со потребната опрема за ова.

Општи одредби
Прво, да го разгледаме директно материјалот за кој станува збор, и да почнеме со приказната.
Малку историја
Мобилниот бетон бил патентиран уште од средината на минатиот век, но не бил широко користен по две главни причини:
- Релативно ниска сила. Во тоа време, постоеле GOSTs кои бараат многу висока јачина својства кои не одговараат на гас-блокови. Како резултат на тоа, тие беа рангирани како грејачи.
- Високата цена на адитиви за формирање гас, како резултат на што значително се зголеми цената на самите производи.
Во нашево време, двата овие недостатоци ја изгубиле нивната важност:
- Стандардите на ГОСТ се променија поради повисоките трошоци за енергија, а акцентот се префрли на одржување на топлина. Покрај тоа, можноста за дополнителен третман со автоклав, кој доволно ја подобрува цврстината на газобетон.

- Зачекори напред технологијата е дозволено да се направи гас-формирање супстанции подостапни и поевтини.
Суштината на процесот
Како што веќе можевте да претпоставите, целата карактеристика на создавање блокови за гас се сведува на употребата на специјални додатоци за формирање гас за време на производството на растворот. Кога ќе дојдат во контакт со цементи, тие предизвикуваат водород, кој ја отекува подготвената мешавина, која во таква состојба се стврднува. Резултирачките клетки гарантираат мноштво бенефиции за добиениот материјал.

Придобивки
- Ниска топлинска спроводливост. Ова е главната и најважна причина за производство и употреба на газобетон. Бројни пори исполнети со воздух создаваат одлична топлинска изолациона бариера, овозможувајќи да се намалат трошоците за превозници на топлина до триесет проценти без употреба на дополнителни изолациски материјали.

- Висока бучава изолација. Клетките "фаќаат" повеќето од надворешните звуци, кои се движат толку добро преку структурата на тешки бетони и други по традиционални градежни материјали.
- Воспаление. Многу безбедноста од пожари не се случува, особено ако се вреднувате себе си и вашите најблиски.

- Лесна обработка на себе. За да го пресечете гасовите доволно за гасење за да вежбате дупка - конвенционална вежба. Ние можеме безбедно да кажеме дека внатрешните завршни работи и комуникацијата со жици нема да бидат тешки.

- Еколошки стил. Нема ослободување од штетни материи.
- Мала тежина. Ви овозможува да заштедите на истурање на бетонските основи и поедноставување на инсталациските работи.

- Редовни геометриски форми. Ова не само што го поедноставува работењето на гасните блокови, туку и овозможува користење на специјални лепила наместо цементни смеси за нивно фиксирање и со тоа намалување на дебелината на зглобовите на минимум.

- Недостаток на подложност на процесите на гниење, корозија, напад на глодари и инсекти, благодарение на што значително се зголемува оперативниот период.
Потребна опрема
Опрема за производство на газобетон врз комплексноста на апликацијата, трошоците и производството може да се подели на два вида:
Непрофесионално
Ако треба да направите мал број гасни блокови за изградба на подигање или изолација на дел од станбена зграда, тогаш можете да се ограничите на речиси ист сет на алатки кои се користат за бетонирање:
Име | Цел |
Бетонски миксер | Го измазнува решението до хомогена, зашеметена состојба |
Лопата | Служи за манипулација со состојките |
Блокирајте празни места | Дајте ја интензивната мешавина на посакуваната форма. |
Совет: Не е препорачливо да се обидувате рачно да мачкате без да користите мешалка за бетон. Ако со вообичаеното решение сеуште можете да постигнете задоволителен ефект со помош на метална корпа и лопата, тогаш во овој случај гасификаторот сè уште нема да може да се дистрибуира доста рамномерно. Како резултат на тоа, гајлерот нема да ги исполни своите технички стандарди.

Таков минимален сет ќе биде доволен за примитивно производство на газобетон, кој се разликува од создавањето на тежок бетон во најголем дел само со составот на растворот:
Состојка | Цел |
Цемент | Врзува заедно сите компоненти и, камен, ја формира самата структура на материјалот |
Песок | Дава сила и ги намалува својствата што апсорбира влага |
Комплексен хемиски додаток | Врши хемиска реакција на експанзија и го забрзува процесот на зацврстување. |
Вода | Тоа е дисперзиран медиум за комбинирање на сите компоненти и катализатор за формирање на цементен камен. |
Совет: ако планирате да направите мобилен бетон со минимална топлинска спроводливост и да го користите за да ја загреете просторијата, тогаш не се препорачува додавање на песок. Ова ќе постигне највисока порозност.
Наставата е како што следува:
- Ние миеме цемент и песок во миксер, додаваме вода во зависност од состојбата на растворот.
- Откако масата достигне хомогена, зашеметена состојба, додадете средство за дување.
- По неколку минути, истурете ја содржината во формите, каде што отокот продолжува и започнува нападот.
Професионалец
Ако ви треба голема количина на материјал во пресметката за изградба на станбена зграда, тогаш ќе треба да ја направите оваа соодветна автоматска опрема за аерирани бетонски блокови.
Совет: за да ја зачувате целата потребна бетонна опрема може да се изнајмуваат. Значи, можете да направите производи со висок квалитет и да не се оптоварувате со скапиот набавки.
Еве примери на погодни производни линии за мобилен бетон:
- "Воздушен-230 Б плус." Технички параметри:
- мешалка волумен - 0,23 м3;
- производство брзина - еден и пол кубни метри на час;
- бројот на оператори - 2 лица;
Дополнителна опрема:
- двеметарско испусно црево;
- воздушен компресор, придонесувајќи за имплементација на серијата;
- сета неопходна опрема за поврзување на компресорот со главниот дел од инсталацијата.

- "ACM-1MS". Технички параметри:
- мешалка волумен - 0,25 м3;
- стапка на производство - еден кубен метар дневно;
- бројот на оператори е едно лице;
- потрошувачка на енергија - 3 kW;
Завршување:
- мобилен миксер-активатор;
- дизајн образец за сечење блокови со потребниот сет на пили;
- палети со димензии од 120? 60? 30 во износ од две парчиња за готови блокови;
- слични големини со палети.

- "ASM-60SA". Дизајниран за многу големи количини на комерцијална природа. Технички параметри:
- мешалка волумен - 0,7 м3;
- стапка на производство - 60 кубни метри дневно;
- број на оператори - од два до четири лица;
- потрошувачка на енергија - 10 kW;
- автоматизирано песок и цементна храна.
Завршување:
- самоодни миксер-активатор за фини агрегати и врзувачи;
- миксер за адитиви;
- дизајн образец за сечење блокови со потребниот сет на пили;
- палети со димензии од 200? 120? 30 во сет заедно со табли од слични големини;
- фидер со должина од 450 см;
- лента-како транспортер со ребра 500 см долго.

Совет: во почетната фаза вреди да се користи користена опрема за производство на газобетон за комерцијални цели. Ова ќе ви овозможи значително да заштедите, и откако ќе добиете доволно профит, заменете ги сите со нови уреди.
Заклучок
Мобилниот бетон ви овозможува брзо и економично да изградите сигурна топла зграда. Можете и понатаму да ги намалите трошоците за изградба на куќа со самиот газобетон, што ќе бара соодветна опрема. Ако ја добиете целата потребна опрема, можете да ја користите за комерцијални цели, отворајќи профитабилно производство на гасни блокови.

Видеото во оваа статија ќе ве запознае со повеќе информации.
Користете современи технолошки достигнувања во градежништвото, па дури и во профит.