Производство на бетонски блокови: материјали, опрема и
Бетонските блокови често се користат за приватни и комерцијални конструкции. Најпопуларниот тип на овој вештачки камен е газобетон, или со други зборови, автоклавен порозен бетон. Поседува ненадминати енергетски заштеди и топлинска изолација, мала тежина и е лесен за ракување. Покрај тоа, може лесно да се направи со рака.
Технологијата на производство на бетонски блокови за индивидуални потреби и на индустриско ниво ќе биде тема на денешната статија.

Подготвителна фаза
Материјали за производство
Употребата на блокови од газобетон во градежништвото има многу предности.
Ние ги набројуваме главните:
- еден блок од 30 килограми во исто време може да замени околу 30 тули, што влијае на времето на изградбата на објектот;
- малата тежина на порозниот бетон ви овозможува да изградите приватно сместување без употреба на кранови и друга специјална опрема;
- автоклавните гасни блокови можат лесно да се обработуваат со помош на конвенционални алати за водовод.
Едноставноста на производствениот процес овозможува да се добие потребниот износ на овој градежен камен директно на или во близина на градилиштето.
Се што ви треба е инструкција која го опишува целиот процес и суровината:
- вода;
- цемент;
- вар;
- кварцен песок.
Обрни внимание! За да се добие порозна структура на газобетон, се користи суспензија од алуминиумски прав. Тоа е активна супстанција што може да му наштети на здравјето на луѓето. Не заборавајте да користите сигурносни уреди.

Уреди и механизми
Не толку одамна, сложеноста на технологијата не дозволила производство на разни бетонски блокови дома, без употреба на специјализирани производствени линии. Во моментов, ситуацијата драматично се промени. Постои опрема за: за производство на аерирани бетонски блокови, за блокови со гареви, за тули и сл.
Модерната инсталација е уред, со големина не повеќе од стандарден бетонски миксер, чија цена го прави многу прифатлива за повеќето домашните градители. За тоа ќе треба да купите само специјална форма на вашата избрана конфигурација. (Видете го и написот за бетонирање на Фондацијата: Карактеристики.)
Во случај кога газобетон не се произведува за сопствени потреби, но за целите на неговото последователно спроведување, има смисла да се обрне внимание на друга опрема:
- полуавтоматските производни линии кои произведуваат 2-4 кубни метри готови производи на ден се добри за индивидуално претприемништво или средни претпријатија;
- автоматски производствени капацитети кои овозможуваат производство на гасни бетонски блокови до 100 кубни метри во 24 часа - погодни за големо претпријатие ангажирано во производството на градежни материјали.

Процес на производство
Главниот дел од процесот
Производството на газобетонни блокови започнува со мешање на суровини. Имајќи предвид дека овој градежен материјал има порозна структура и мала тежина, од мал обем на песок, цемент и вар, се добива доволно голем број на готови елементи.
За погодност, ќе го срушиме процесот во неколку фази:
- Вар, вода, цемент и кварцен песок се истураат во бетонски миксер каде што се темелно измешани.. По 5-10 минути, на истото место се додава мала количина алуминиумски прав растворен во вода. Оваа супстанција, влегувајќи во хемиска реакција со вар, придонесува за ослободување на водородот. Тоа е овој гас што ги формира порите во блокот со големини од 1 до 2 mm, кои го окупираат целиот волумен на газобетон.
- Веднаш по додавање на алуминиум суспензија, смесата се истура во посебни форми, каде што се шири, зголемувајќи ја волуменот неколку пати..
- Така што порите се рамномерно распоредени, а газираниот бетон е побрз за замрзнување, формите се поставуваат на посебна маса или платформа, каде што идниот газиран бетон е подложен на продолжени вибрациски оптоварувања.
- Во последната фаза, со користење на метални жици, неправилностите се отсечени од горниот раб на готовите производи, а блоковите се калибрираат до саканата големина..

Совет! Со цел брзо да го исечете и калибрирате газираниот бетон, можете да користите специјални машини за мелење.
Автоклав обработка
Опрема за производство на аерирани бетонски блокови вклучува автоклавински комори. Во нив, појачаните празнини се подложени на 12-часовен третман на пареа на температура од 190 Целзиусови степени и притисок од 12 kgf / види
По оваа постапка, газобетон добива поголема цврстина и хомогена структура, а исто така дава минимално намалување по изградбата.
Може да се користи како:
- топлински изолатор;
- звучна изолација;
- материјал за товарни ѕидови.
Патем, одличните одлики за заштеда на енергија на газобетон, кој има одлична топлинска спроводливост, ви овозможува да изградите куќи од блокови до дебелина од 400 mm без користење на дополнителни материјали кои ја задржуваат топлината (минерална волна, полипропилен, пена).

Метод на не-автоклавирање
Во производството на газобетон, не е неопходно да се автоклавира. Но, таквиот материјал ќе биде помалку траен и има полоши карактеристики.
Индикатор | Автоклавен газобетон | Не-автоклавиран аериран бетон |
Намалување, mm / m | 0,3 | 3 |
Трајност, kgf / sq. види | 28 | 10 |
Својства на готови производи
Газираниот бетон добиен како што е опишано погоре ги има следните својства:
- мала густина (споредлива со густината на цврстиот бор) - тоа е 5 пати помала од онаа на цврст бетон и 3 пати помалку на тула;
- сила на компресија, која овозможува да се подигне 2 и 3 спрата згради од газобетон;
- влага апсорпција, која не надминува 20%, што е споредливо со иста тула;
- отпорот на мраз е 2 пати поголем од оној на тула;
- висока топлинска спроводливост - 2 пати помала од онаа на бор, 15 - во бетон;
- одлични звучни изолациони својства - со дебелина на ѕидот од 300 mm целосно ја изолира звучната моќ од 60 dB;
- одржува влијание на отворен пламен со температура од 900 Целзиусови степени за 4 часа;
- Газобетон е лесно да се сече со редовна дрвена пила;
- трошокот за купување или производство е понизок од оној на слични материјали.

Заклучок
Запомнете дека во самостојното производство на газобетон потребно е строго да се набљудува предложената технологија на производство. Во спротивно, завршениот камен нема да го исполни стандардот за физички својства, што може дури да доведе до колапс на објектот. (Видете го и написот Грејач за бетон: карактеристики.)
Дознајте повеќе за технологијата на производство на разни градежни материјали ќе ви помогне видео во оваа статија.