Пукнатини во бетон: главните причини и методи на елиминација

Крцкањето е еден од најчестите и опасни дефекти на бетонска површина. Пукнатини во бетонот по истурање, за време на работата или по обработката можат да се појават поради влијанието на огромен број фактори.

Причината за овој дефект може да биде скриена како при неправилна подготовка на решението, така и при транспортот, инсталацијата или неписмената грижа.

Причини за пукање на површината

Причините за пукнатини во бетон можат да бидат многу различни.

Постои поделба на овие фактори во следните групи:

1. Дури и во фазата на подготвување на растворот, може да се направи грешка во технологијата на подготовка на градежен материјал, на пример, соодносот на таквите компоненти на растворот како вода и цемент може да се нарушат. Како резултат на таквите прекршоци, градежниот материјал ќе припаѓа на друг бренд и, соодветно, нема да ги исполни наведените барања;
2. Премногу долг процес на транспортирање на бетонска маса може да доведе до почеток на ваков процес како "заварување" на бетон;
3. Грешка во пресметките во фазата на дизајнирање може да доведе до фактот дека преголемото оптоварување ќе биде извршено на готовиот монолит веќе во фазата на работа на готовиот производ. Причината за пукнатините во овој случај може да биде недоволно засилување;
4. Тешки работни услови. Така, на пример, дизајнерите не смеат да го земат во предвид присуството на локацијата за изградба на подигнувачки почви;
5. Повреда на технологијата на работа со мешавината на градилиштето:
6. Често е можно да се сретне со таква ситуација кога во растворот ќе се додаде вода, со цел полесно да се пополни и да се пополни. Но, вишокот на влага се меша со нормалниот процес на лекување;
7. Исто така, пукнатините во армирано-бетонските конструкции може да резултираат од неправилно поставување на челични арматури или недоволно набивање на бетонска маса за време на фазата на леење, како и несоодветна инсталација на панелите за опаковки;
8. Изградба на дополнителни екстензии на објектот без дополнително оптоварување на неговата површина.

Класификација на пукнатини на бетон

Инструкциите за елиминирање на дефектите кои се јавуваат се првенствено базирани на типот на пукнатината.

Постојат следниве типови на слични дефекти:

1. Преку. Се појавува поради дејството на аксијалните затегнувачки сили или сили со ниско ниво на ексцентричност;
2. Пукнатини во протеганата зона. Дали е резултат на свиткување на производот или се поставени нормално на прачките на арматурата;
3. Дефекти предизвикани од смолкнување или пукнатини. Ваквите пукнатини се насочуваат под агол до решетките на арматурата;
4. Пукнатините лоцирани паралелно со арматурните шипки може да се појават во областа на закотвување ако се несоодветно произведени, како резултат на заземјување или нерамна нацртана монолитна структура;
5. Мали пукнатини може да се појават поради варијации на температурата на површината на конкретниот производ и неговите внатрешни слоеви;
6. Пукнатини на коса, исто така, може да се појават поради температурни флуктуации, но нивната длабочина не надминува неколку милиметри.

Дефект методи за поправка

Во свежо примена решение, можно е да се елиминираат дефектите од овој вид без многу трошоци, едноставно со кондензација на смесата повторно.

Обрни внимание! Свежо се смета дека е решение, по истурање што траеше не повеќе од 1-2 часа.

Па, со цел да се отстранат пукнатините во веќе замрзната структура, ќе треба да користите еден од следниве методи:

• Метод на инјектирање. Повторно соединение се инјектира во пукнатината под притисок;

Обрни внимание! Некои поправки може, покрај вградување на пукнатини, исто така да ја измешаат водата од шуплината, но нивната цена ќе биде значително повисока.

• Метод на прекинување, обезбедување на пополнување на дефектот со конкретен состав.

Запечатување на пукнатината

Овој метод најчесто се користи во пракса, бидејќи секој сопственик може да се справи со тоа со свои раце без помош на професионалци.

Совет Како по правило, за нејзино реализирање потребно е не само да се пополни празнината со решение, туку и да се претстават површините со цел да се обезбеди најдобра адхезија.

Со цел самостојно да ги поправате пукнатините на површината, мора да ги подготвувате или купувате следните материјали и алатки:

• Машина за мелење;
• Зубило;
• Spatula;
• Перфоратори;
• Четка со тврди метални шипки;
• Правосмукалка;
• Мистрија;
• Четка;
• Ред или правило;
• Чиста вода;
• Цементно брашно;
• Жица;
• Лепак;
• Гладијалка изработена од метал.

Сега останува да одговориме на прашањата за тоа како да се прикријат пукнатините и како да се направи тоа во ред?

Оваа задача вклучува извршување на следните фази на поправка работа:

1. Подготвителни настани. Прво треба да ја испитате самата пукнатина и да ги идентификувате слабите точки околу неа. Понатаму, со користење на длето и чекан, треба да се прошири и продлабочи на најмалку 5 mm. Ова е неопходно, така што репарационото соединение е цврсто појачано во неговата длабочина и не паѓа;

Совет Ако се појави потреба, можете да ја продлабочите пукнатината со остар раб на шпатулата.

1. Сега пукнатината треба да биде темелно исплакната, отстранувајќи ја преостанатата нечистотија и честички од цементен камен. За целосно отстранување на површината користете правосмукалка. Користењето на сунѓер ќе овозможи да се исуши пукнатината и да се ослободи од прекумерна влага;
2. Доколку експанзијата е во процес на проширување, армирањето е голо, а потоа пред да започнете со работа со малтетот, лепете го метал со прајмери ​​со антикорозивен ефект;
3. За да се запечати, професионалците препорачуваат користење на песочен раствор кој се состои од цемент и песок во сооднос од 1 до 3. Можете исто така да додадете PVA лепак за овој раствор;

Совет Доволно длабоки дефекти на површината треба да се полнат во неколку слоеви со тоа што мора да се мокри секој слој за да се обезбеди висококвалитетно полнење и униформно сушење на растворот.

1. Во некои случаи, пукнатините треба да се засилат со мали парчиња армирана метална жица;

1. Површината на пукнатината исполнета со малтер е внимателно израмнета со користење на мистрија;
2. Останатите испакнати делови од растворот треба да се изшкурчат со специјализирана машина за мелење.

Како да се спречи монолит пукање

Најчеста и најчеста причина за пукнатини во бетон е непочитувањето на пропорциите на вода и цемент во растворот. Токму оваа повреда на технологијата води кон намалување на квалитетот на самиот бетон и последователното пукање во интензивен режим. Поради оваа причина, посебно внимание во производството на работи со бетон треба да се даде токму на овие пропорции.

Во прилог на оваа грешка, во процесот на мешање на бетонска мешавина, преплетувањето на малтер со помош на специјализирани вибратори е од големо значење. Не треба да се потценува важноста на правилно и компетентно одржување на бетонските естри во процесот на сушење и лекување.

Совет Со цел да се спречи премногу испарување на влагата од површината и да се спречи нерамномерно сушење на масата, растворот треба да биде покриен со влажна крпа.

Особено опасни се пукнатините што се појавуваат на површината, чија работа се изведува во услови на температурни разлики со чести транзиции преку ознаката од 0 степени.

Факт е дека кога замрзнува влага, која паѓа во самата длабочина на пукнатината, ја проширува, продлабочува и проширува големината на дефектот. Исходот од ваквите процеси може да биде изложеноста на метално засилување и појава на корозија, со што ќе се намали силата на целата структура.

Со цел навремено да детектирате пукнатини и да го елиминирате овој дефект пред појавата на непоправливи последици, редовно треба да ги испитате бетонските површини, да ги поправите идентификуваните дефекти и да ги запечатите. Така, ќе имате можност да го локализирате напукнување во рана фаза и да го намалите количината на поправка.

Совет Во никој случај не дозволувајте да бидете мрзливи и да го одложите печатот за подоцна, дури и ако зборуваме за многу мали дефекти.

Во заклучок

Пукнатини на бетонска површина, без разлика дали се намалуваат пукнатини во бетон според SNiP или пукнатини во пена бетон, ова е првиот знак дека нешто е направено погрешно за време на процесот на градење. И ако не го промените она што е направено, тогаш треба да се грижи за интегритетот на конкретниот монолит веќе во операционата фаза, поправање на дефектот веднаш по нејзиното појавување и не дозволувајќи го растот на пукнатините и зголемување на нивниот број.

И видео во оваа статија ќе покаже уште повеќе за тоа како пукнатини се и како да се справи со нив.