Работливост на конкретни микс: регулаторни документи,

Добро е познато дека бетонот е поделен на различни степени на јакост на компресија и отпорност на мраз. Обработливоста на конкретната мешавина е параметар на кој ретко се обрнува внимание; Во меѓувреме, силно влијае врз процесот на монолитни бетонирање. Ајде да се запознаеме со релевантните терминологија и класификациски методи.

Што е тоа

Обработливоста на бетонот е својство кое влијае на нејзината способност да ја наполни обликот на произволна форма под своја тежина. Во однос на мешавините на течности, тоа се нарекува мобилност; за мешавини кои не можат да течат под сопствената тежина, се користи поинаков термин - вкочанетост.

Интересно: ширењето на бетонот, спонтаното полнење на мувла е спречено со адхезија на честичките за полнење помеѓу себе и со ѕидовите на калапот; во овој случај, колку е поголема честичката, толку е поголем отпорот. Придонесете за него како голема количина на вода, цемент и специјални додатоци - пластификатори.

Присуството или отсуството на пори во дебелината на монолитот зависи од подвижноста на растворот. Недостатокот на мобилност е делумно израмнет со спојување и / или вибрации; Сепак, тие не секогаш дозволуваат да се ослободат од кариес. Во меѓувреме, 2 проценти од обемот што го зафаќаат порите ќе ја намали силата на структурата за 10%; зголемувањето на процентот на шуплини до 5% ќе резултира со 30% намалување на силата.

Се чини дека очигледното решение би било да произведуваат само и исклучиво мешавини со висока мобилност: на крајот на краиштата, тие течат совршено, не бараат досадно затајување или енергетски вибрирачки. Не беше таму: понекогаш прекумерната мобилност е штетна.

Дадеме неколку наједноставни примери:

1. Преку мобилната мешавина ќе се истури преку пукнатините на штитната кофражни.
2. Кога лежи на креветот од кршен камен, мобилниот бетон нема да остане на неговата површина, туку ќе влезе внатре.

Регулаторни документи

Параметарот што го интересираме е засегнат во два нормативни документи:

1. ГОСТ 7473-94 содржи општи барања за бетонски мешавини и ја опишува нивната класификација.
2. ГОСТ 10181.1-81 го регулира начинот на тестирање на мешавините за обработливост и алатки кои се користат за овие тестови.

Ајде да ги разгледаме главните моменти на двата документи.

ГОСТ 10181.1-81

Да почнеме со методите за тестирање. Нивниот опис ќе помогне да се разбере класификацијата на бетонот со обработливост.

Според ГОСТ, се претпоставува дека мешавината се тестира на еден од два начина, во зависност од очекуваната подвижност или вкочанетост.

Сега - малку повеќе специфики.

Уреди

Прибор для испытаний на осадку конуса - усеченный металлический конус с воронкой, упорами и ручками (читайте также статью «Алмазная чашка по бетону – ее виды и особенности»).

За тестирање на вкочанетоста на мешавината потребни се два уреди, од кои секоја е многу потешко. Vibrotable е платформа која осцилира со брзина од 3000 вибрации во минута и со амплитуда од 0,5 милиметри. Самиот мерниот уред е цилиндер со статив и голем метален диск со шест дупки кои се спуштаат на прачка.

Тест метод

Содржани во GOST инструкциите за наредбата за тест пропишува прво да ја тестираат мешавината со непознати карактеристики на нацртот на конусот.

Техниката е многу едноставна:

1. Уредот е инсталиран на рамна лим.
2. Преку инка, таа е исполнета со бетон за тестирање.. Смесата се поставува во три слоја со еднаква дебелина со задолжително спојување на секој слој. Методот на спојување и алатката што се употребува за ова се строго регулирани: бетонот треба да се исцеди 25 пати на слојот со шипка со дијаметар од 16 и со должина од 600 милиметри со заоблени рабови.

Корисно е: да бидам искрен, ниту материјалот на површината ниту должината на прачката немаат речиси никакво влијание врз резултатот. Кога ја тестирате мешавината со свои раце, можете да направите, на пример, парче од фазер или иверица и било какво мазно парче засилување.

1. Инката е отстранета.
2. Вишокот бетон на ниво на горниот исклучување на уредот се отстранува со мистрија.
3. Уредот нежно, непречено движење без тресење отстранети и поставени следната. Стандардот дури и го одредува времето потребно за отстранување на уредот: од 3 до 7 секунди.
4. Владетелот со поделба од не повеќе од 0,5 см ја мери разликата помеѓу горниот дел на населениот конус на бетонска мешавина и горниот дел на уредот. Резултирачката разлика ќе ја карактеризира мобилноста на смесата.

За поголема сигурност, тестот се повторува два пати. Резултатот е аритметичкиот просек помеѓу двете мерења. Во исто време, ширењето помеѓу добиените резултати од мерењето треба да биде во рамките на одредени граници, во зависност од нивната апсолутна вредност:

Нијанса: за бетони со крупни гранулирани (над 40 мм) агрегати се користи зголемен конус. Добиено со мерење со помош на резултатот се множи со фактор од 0,67.

Ако нацртот на конусот е нула, мострата се тестира со уред од вториот тип.

1. Уредот е цврсто прикачен на вибро-платформата. Според ГОСТ, за оваа намена мора да биде снабден со прирабница.
2. Како што е опишано погоре, бетонскиот конус се става во шупливиот цилиндар на уредот.
3. Стативот е ротиран така што дискот зазема позиција строго над конусот и е фиксирана од страна на завртката за прицврстување.
4. Дискот е спуштен на површината на примерокот, по што истовремено се активираат вибрациите и се стартува стоперката. Одбројувањето ќе престане веднаш штом пастата за цемент ќе се пече низ сите две од шесте дупки во дискот. Резултатот во секунди ја карактеризира вкочанетоста на смесата.

ГОСТ 7473-94

Клучните информации содржани во овој документ се табелата според која оценката на бетон е определена со неговата обработливост.

Дополнително, стандардот ги поставува барањата за вода што се користи за мешање (мора да биде во согласност со ГОСТ 23732), составот на смесата и максималниот процент на грешки на неговите компоненти (за цемент и пластификатори - 1%, за агрегати - 2%).

Апликација

Како одделението на конкретни микс за обработливост влијае на типичните области на нејзината примена?

Корисни работи

• Наједноставниот начин да се зголеми мобилноста на бетонот е да се додаде вода за него. Сепак, неговата сила ќе страда; Таквото решение е погодно само за истовремени монолити.

• Освен специјални адитиви - пластификатори, чија цена понекогаш се покажува како нескромна, за зголемување на мобилноста на растворот, тие често додаваат малку (околу една лажица во кофа) течен сапун или детергент за јадење.
• Обработка на лежишта со густа засилување (особено нивно сечење или дупчење) е исклучително непожелно. Меѓу другото, во исто време се нарушува и армирањето, кое треба да се закотви на рабовите на отворот. Ако поради некои причини не може да се избегне неуспех на арматурата, употребата на брановидни арматури, дијамантско дупчење на дупките во бетонот и сечење на армиран бетон со дијамантски кругови може да биде компромис.

На брановидноста на армирање кафез ви овозможува да направите без дополнителни закотвување; Дијамантското сечење и дупчење не ја скршуваат врската помеѓу засилувачкиот кафез и бетонот поради отсуство на шок вибрации.

Дополнително: рабовите на дупките и отворите при користење на дијамантска алатка ќе бидат многу попрецизни отколку во случај на користење на перфоратор и камшик.

Заклучок

Надеемся, что изучение нормативных документов и таблиц не показалось читателю слишком скучным. Как обычно, в прикрепленном видео в этой статье можно найти дополнительную полезную информацию (см.также статью «Заливка и упрочнение бетона на примере устройства пола: последовательность работ и правила технологии»).

Успеси!