Што е тежок бетон за индивидуална станбена изградба?

Течните бетонски мешавини во моментов се неопходен градежен материјал, без кој практично нема градилиште, кое се движи од изградба на економски објекти во приватно домаќинство и завршува со изградба на големи индустриски објекти. Бетонски малтер, во зависност од неговите технички параметри и перформанси, може да биде од различни видови и брендови.

Покрај тоа, ако се погледне на ГОСТ за тешки бетонски, станува јасно дека овој тип малтер се користи во монолитни конструкции за фрлање ѕидови, темели и подови на згради.

Употреба на тешки бетон

Со цел да се разбере подетално прашањето за тоа кој е конкретниот тежок облик, во овој напис ќе се разгледаат главните својства и главните технички карактеристики на овој материјал, како и можноста за негова употреба во разни фази на домување.

Покрај тоа, на читателот ќе бидат презентирани детални инструкции, во кои се опишува технологијата на само-подготовка на тешки бетонски малтер директно на градилиштето.

Класификација на разни видови на бетон

Бетонски малтер е дебела мешавина на врзивно средство (различни брендови на цемент), баласт агрегат (песок, проекции, кршен камен, чакал) и вода, кои темелно се мешаат во одреден процент.

Специфичната тежина на конкретното решение се карактеризира со нејзината просечна густина, затоа, во зависност од овој индикатор, сите градежни решенија може да се поделат на неколку типови.

1. Особено лесни или инаку се нарекуваат ултралесни бетони, како по правило, имаат клеточна структура со затворени пори и се изработени од лесни агрегати со додавање на вулкански пемза или варовник. Специфичната тежина на овој материјал се движи од 100 до 500 kg / m 2, што се постигнува со заситување на течниот малтер со голем број воздушни или гасни меури, кои ја формираат порозната структура на материјалот. Поради својата мала тежина и ниска топлинска спроводливост, овој материјал широко се користи како топлинска изолација на згради, како и за изградба на светли внатрешни прегради.

1. Лесните оценки на бетонски малтер имаат густина од 500 до 2000 kg / m?, А за нивно производство се користи лесен порозен груб агрегат со додавање на карбонатски талог. Завршените структурни делови направени од овој материјал се користат за изградба на внатрешни и надворешни ѕидови во монолитни конструкции, како и за поставување на потпорни елементи на градежни објекти на нискоградба.
2. Тешките вредности на градежен бетон се направени од висококвалитетен цемент со додавање на баласт агрегат во форма на речен или каменолом песок, чакал, гранит урнат или други густи карпи.. На пример, структурниот бетон е тежок според ГОСТ 26633 91 и има просечна густина од 2.000 до 2.500 кг / м 2, што му овозможува да издржи високи компресивни товари. Во градежништвото, овој материјал широко се користи за производство на ленти, скари и монолитни бетонски фондации, за поставување на ѕидови и истурање на тавани во монолитна рамка, како и за производство на завршени армирано-бетонски конструкции со висока јачина на бетонски производи.

1. Особено тешки или супер-тешки бетонски, кои имаат просечна густина од 2500 до 7000 кг / м?, Се користат само за изградба на специјални објекти, како што се нуклеарни реактори. За нивно производство, како агрегат се користат скапи или ретки, но многу густи материјали со висока специфична тежина, како што се магнетит, барит, леано железо или челик. Многу високата цена, високиот процент и претерано високата густина го прават непрактично да се користат такви материјали во градежништвото.

Технички спецификации

Покрај просечната густина, класификацијата на бетонските раствори се изведува според неколку важни карактеристики: средна сила на притисок, намена, внатрешна структура, природата на врзивно средство и видот на баласт агрегати.

Како пример, да ги разгледаме техничките карактеристики на тешкиот бетонски клас B15 M200, кој е најпопуларен материјал во индивидуалните и комерцијалните станови.

1. Просечната густина на структурниот тежок бетонски одделение М200 одделение Б15 е 2385 кг / м?.
2. Просечната сила со оптоварување на компресија е 196 кг / см.
3. Портланд цемент М400 или М500 се користи како врзивно средство.
4. Како фини баласт агрегат се користи каменолом или речен песок со големина на честички од 0,15 до 5 мм, а како груб агрегат се користи гранит чакал или кршен камен со фракција на честички од 6 до 70 мм.
5. По зацврстувањето, монолитниот бетонски масив има густа камена структура со мали затворени пори.
6. Времето на поставување на готовиот раствор, во зависност од температурата и влажноста на околниот воздух, може да биде од 4 до 12 часа. Времето на целосно созревање на цементниот камен во нормални услови е 28 дена.

Совет! За да се промени времето на поставување на решението, без оглед на влијанието на надворешните фактори и подобрување на неговите потрошувачки квалитети, постојат специјални модифицирани адитиви кои се воведуваат во неговиот состав за време на процесот на подготовка.

Основни својства

Квалитетот на финалниот производ изработен од монолитен бетон во голема мера зависи од конзистентноста и физичките својства на течниот малтер.

За да добиете малку разбирање за ова прашање, треба да ги знаете основните критериуми за правилен избор на конкретни микс.

1. Пластичноста на растворот, која вообичаено се сфаќа како способност на течната мешавина целосно да ја пополни формата на инсталираната кофражка, да не се раслојува во поединечни компоненти и да не остава празни празнини и шуплини.
2. Мобилноста се карактеризира со висина на врнежите на скратениот конус, измислен од оваа мешавина под сопствената тежина. Според овој индикатор, сите решенија се делат на тврди, кои воопшто не даваат врнежи, седентарен, со нацрт од 10-30 мм, мобилен со нацрт 40-150 мм и лиен, кој преципитира повеќе од 150 мм. Подвижноста на мешавината зависи од многу фактори, како што се количината и квалитетот на цементот, големината на честичките на баластниот агрегат, процентот на вода и цемент во растворот.

1. Водонепропустливоста се карактеризира со густина на бетон и е директно зависна од големината и бројот на порите во структурата на материјалот, кои се оставени од испарената вишок на вода која не влегла во реакцијата на хидратација со цемент. Исто така, овој параметар зависи од бројот и волуменот на воздушни меури кои не беа отстранети за време на процесот на истурање и компактирање на течната мешавина. За да се подобри отпорноста на вода, потребно е да се користи мал сооднос на вода / цемент, како и да се користат специјални пластификатори.
2. Отпорноста на мраз најчесто се подразбира како способност на стврднатиот и зрел монолит да издржи повеќе циклуси на алтернативно замрзнување и одмрзнување без оштетување и уништување. Сите бетони од тешки оценки се поделени во неколку класи според нивната отпорност на мраз: Mrz 50, 100, 150, 200, 300, 400, 500. Бројот по означувањето го покажува бројот на циклуси на безбедно замрзнување / одмрзнување.
3. На прв поглед, монолитен бетон се чини дека е апсолутно огноотпорен материјал, но, всушност, со продолжено загревање до температури над + 200 ° C, неговата сила се намалува за 25-30%, а со продолжено изложување на температури над + 500 ° C, се јавува негово уништување. За зголемување на отпорноста на огнот на растворот се внесуваат специјални агрегати и адитиви кои се отпорни на топлина, како што се згура од допир или течно стакло, во составот на тешки бетони.

Совет! За подобрување на отпорноста на вода на монолитен бетон, можете да користите специјални импрегнации врз основа на полиуретански или епоксидни смоли. Заштита на површината од влезот на вода во монолитот, овој третман значително ја зголемува својата отпорност на мраз.

Опсег на примена

Според ГОСТ 10268 80 за бетони од тешки отстапки, овој материјал, според неговите физички и технички карактеристики, целосно ги исполнува општите барања за градба за градежни материјали за изградба на станбени, комерцијални и индустриски објекти и објекти.

Поради оваа причина, најчестите брендови на тешки бетонски се користат во областа на индивидуално домување и во градежниот сектор на општински и комерцијални недвижности.

Благодарение на добрата обработливост, широка достапност, релативно ниска цена и високи перформанси, тешките бетонски сорти се најчесто користени за изведување на следните видови на работа:

1. Изработка на ленти, монолитни, натрупани и столбови на темелите на станбени и комерцијални објекти на сите видови почви.
2. Изградба на монолитни ѕидови, како и кастинг на монолитни подови и меѓуслојни тавани во монолитни рамки за изградба на индивидуални и повеќекатни згради.
3. Изработка на поединечни структурни елементи на згради и конструкции способни да носат значителен статички и динамички оптоварување (плочи, фарми, надвратници, пресеци, скали, итн.).
4. Пополнување на основата на лежиштето и армирано-бетонски спојувач на подови, слепи области на подножјето, градината и тротоарите и така натаму.
5. Уредување на вештачки базени, базени, фонтани, монолитни септички јами, изградба на погребани визби и кејсиони на водни бунари.
6. Изработка на градина ограда, огради, рабници, поддршка столбови или декоративни мали архитектонски форми со користење метална зајакнување на жица или мрежа.

Технологија за готвење

За време на производството на мешавина на течен бетон со свои раце, многу е важно да се изберат соодветни пропорции, да се набљудува технологијата на рецепт и подготовка, како и темелно да се мешаат сите компоненти на решението, бидејќи тоа главно ќе зависи од крајниот резултат на конкретната работа.

Мала количина на малтер може да се подготви со рака, но во случај на изградба на куќа или градба на локацијата, подобро е да се користи електричен мешач за бетон или, со други зборови, миксер.

1. Инсталирајте го миксер на хоризонтална рамна платформа во близина на местото на работа, осигурувајќи дека е во стабилна положба.
2. Поврзете го напојувањето, стартувајте го моторот и истурете ја точната количина на вода во кофата. Доколку е потребно, додадете пластификатор или други модифицирачки адитиви и почекајте да бидат целосно растворени.
3. Пополнете половина од потребниот волумен на песок, потоа додадете потребната количина на цемент, а потоа и сите останати количини на песок.
4. По една минута, внесете ја потребната количина на чакал или кршен камен во кофата и оставете да работите уште две минути.

Без да го прекинете миксер, внимавајте на висококвалитетното мешање, потребната конзистентност и хомогеноста на малтерот, извадете ја бетонската смеса во подготвениот сад, корпа за градина или веднаш во внатрешноста на инсталираната кофражни.

Во табела 1 е прикажан обемот на градежни материјали за подготовка на тешки бетонски сорти на различни степени.

Совет! Со цел да се избегне лепење на растворот на ѕидовите на кофата и сечилата на миксер, пред да започнете со работа, се препорачува да ги подмачкате со густо употребено масло или маст.

Заклучок

По читањето на овој напис, станува јасно колку е широка опсегот на примена на монолитен бетон од тешки оценки и колку важни параметри мора да се земат предвид при купување или изработка на малтер независно.

За повеќе информации, можете да го гледате видеото во оваа статија или да прочитате слични материјали за оваа тема на нашата веб страница.