Технологија на аеробетон: производство и клучните

Како се произведува газобетон? Како техничките карактеристики на аерираните бетонски блокови се однесуваат на практичните квалитети на овој градежен материјал? Какви карактеристики на материјалот треба да се земат во предвид кога се гради? Ајде да го разбереме.

Историја

Таа започнува со чешкиот индустријалец Хофман, добивајќи патент за технологијата на пенење на цементни и гипс-раствори. Патентот бил одобрен во 1889 година; пронајдокот е намален на додавање на киселински и реактивни соли во растворот.

Целта - да се добие материјал со густина инфериорен во однос на бетон и подобрени топлинска изолација карактеристики - беше постигнат; сепак, методот беше скап и исклучително непријатен за употреба.

Идејата била развиена една четвртина од еден век подоцна: Американците Даер и Аусворт се користеле како адитивни прашоци за метан - цинк и алуминиум. Всушност, модерната технологија на производство на газобетон не е премногу различна од онаа што се развила тогаш. 1914 година се смета за година на раѓање на материјалот.

Сепак: првиот автоклавен газобетон почнал масовно произведува во Шведска уште 15 години подоцна. Во 1929 година, Ytong постави индустриско производство на блокови од мешавина на вар и силика, кои беа подложени на испарување на покачени температури. Ytong се уште се смета за еден од водечките производители на материјал.

Во 1934 година, во Шведска беше формирано производство на блокови користејќи малку поинаква технологија: како цементно средство се користеше цемент, а не вар.

Во СССР, производството на автоклавиран мобилен бетон стана широко распространет до средината на 20 век. Со нашето време, обемот на блок производство достигна околу 3,5 милиони кубни метри годишно.

Опис

Која е причината за популарноста на материјалот? Кои технички карактеристики на газобетон го прават тоа на побарувачката?

Основаност

• Топлинска изолација квалитети на газобетон ѕидови приближно одговара на соодветните карактеристики на суво дрво, во моментот надминува тешки бетон, силикатни и керамички тули. Сличен материјал - пена бетон - исто така заостанува зад овој параметар.

• Механичката сила го надминува пена бетон, иако е значително инфериорен во однос на повеќе густи материјали.

Наведете: во зависност од брендот, постојат структурни, структурни и термоизолациони блокови и строго топлинско изолирање. Јачината на првите производи им овозможува да се користат за изградба на носечки ѕидови и подови; вторите се користат во рамка-монолитна конструкција како ѕидно полнење.

• Благодарение на истата порозна структура, производството е сосема економично: помалку материјал се троши на фиксен обем на градежен материјал.
• Отворената клеточна структура промовира природна вентилација на ѕидовите. Оваа функција потсетува на дрвени куќи: дел од воздушната размена со улицата и до една третина од размена на пареа се врши директно преку ковертот на зградата.
• Едноставноста на обработката, исто така, потсетува на дрво: газираниот бетон лесно се шири со рачна пила, може да се дупчи и да се истера во ноктите во неговата дебелина.

Карактеристики

Вреди да се направи мала дигресија и да се зборува за методите за класификација на газобетон.

Главните карактеристики што го опишуваат материјалот изгледа вака:

И сега да видиме кои вредности овие и некои други параметри кои се важни за градителот се земени од аерираните бетонски блокови од најбараните типови.

Ве молиме запомнете: ознаката за густината на D500 соодветствува на две класи на сила. Разликата меѓу нив лежи во односот на количината на врзиво и филер во производството на блокови.

Што значи овој практичен карактер?

• Газобетон обезбедува околу три пати - пет пати поефикасна изолација во споредба со керамичка тула. Значи, со цел да се обезбеди отпорност на пренос на топлина од 2,5 м2 * C / W, потребен е газобетон ѕидарски 375 mm дебел или тула од 1100 mm.

• Во горенаведениот сооднос на дебелината на товарот на фондацијата, соодветниот квадратен метар на ѕидање, во првиот случај е еднаков на 205 килограми, а во втората - 2000 килограми.
• Минималната широчина на лентата основа во првиот случај е 400 mm, во втората - 1200.

Производство

Што прави газобетон?

Суровина

Материјалот се состои од две главни компоненти - филер и врзивно средство. Што може да се користи во овој капацитет?

Полнење

• Добро подземно кварцен песок.

• Смачкана рударска индустрија (карпи и седиментни карпи).
• Пепел создаден од горење на јаглен.
• Секундарни производи од преработка на руда.
• Металуршка згура.

Врзиво

• Вар.
• Портландцементи.
• Мешан врзивно средство (цемент + вар, вар + гипс, итн.).

Технологија

Технологијата на производство на аериран бетон на индустриско ниво ги опфаќа следните главни операции:

1. Полнењето се меша со врзивно средство, по што суспензијата на средство за дување - алуминиумски прав - се додава на добиената маса.. Во чиста форма, прашокот не се користи: премногу лесно се носи со секој нацрт.
2. Смесата се истура во калапи.каде водород ослободен од реакцијата на алуминиум со алкален медиум го проширува.
3. По поставувањето, порозната маса се сече на блокови. За сечење употребувајте трајни жици до дебелина од милиметар; џебовите за грабање и носење на блокови се отсечени од машина.
4. Последната фаза - сушење во загреани комори или испарување во автоклав. Второто сценарио бара поскапа опрема, но придонесува за брзо регрутирање на газобетон. Просечното време на изложување на блоковите во автоклав е 12 часа; работен притисок е околу 12 бари на температура од 190 С.

Необично е: пристапот до режимот на работа и подготовката за растоварање на автоклав се постепено и трае 1,5-2 часа.

1. Последната фаза - производи за пакување во водоотпорно пакување и палетизирање.

Кога се користи сушење на блок, наместо испарување? Прво на сите, во производството на газобетон со свои раце, дома или во полу-ракотворби производство на мали парчиња за продажба.

Како што веќе рековме, цената на потребната опрема во овој случај е многу помала; Сепак, квалитетот на производот малку ќе се влоши:

• Собирањето во процесот на сушење ќе достигне 3-5 мм / метар.
• Цврстината на препреката на бетонските производи нема да надмине 10-12 kgf / cm2. Сепак, постепено зголемување на силата кога врзивото ја апсорбира атмосферската влага ќе трае неколку години.

Карактеристики на конструкцијата

Какви ограничувања се наметнуваат употребата на газобетон-блок врз градежништвото?

Фондација

Главниот услов за тоа е максималната ригидност, која исклучува каква било деформација на ѕидовите на лежиштата. И покрај релативно висока јачина, газобетон е целосно ослободен од еластичност и пукнатини под свиткување.

Кои видови на темели се користат во газирана градба?

• На карпести и суви песочни почви се користат основи на плитки долните ленти.
• На отцепените почви (глина, кирпич) оптималното решение е основа на куповите на досадни колци со монолитно армирано-бетонско скале.
• Основата на бетонските плочи се истура на мочурливи почви и други нестабилни почви. Таа рамномерно го дистрибуира товарот на голема површина и го елиминира нерамномерното слегнување на ѕидовите.

Ѕидови

Клучниот услов за ѕидовите е високата отпорност на пренос на топлина. Нормализиран е од сегашниот SNiP и за центарот на земјата е еднаков на 3 - 3,2 м2 * C / W.

Според производителите, може да се обезбедат следните термички карактеристики:

• Блок блок блока D500 со дебелина на ѕидот од 500 mm.
• D600 блокови - со дебелина на ѕидот од 600 mm.

За носечките ѕидови на газобетон, постојат ограничувања на висината на објектот.

Дополнително: во подрачјата подложени на земјотреси, рамката за армирано-бетонски арматури е наменета за подобрување на сеизмичкиот отпор на градежната конструкција.

Какви правила се однесуваат на внатрешните ѕидови и ненагрудените партиции?

• Если на стену опирается одна плита перекрытия, она возводится из блоков прочностью Во 2,5 с толщиной 240 мм или из блоков прочностью 3.5 толщиной 200 мм.
• На ѕидот на кој двете плочи треба да се одморат треба да бидат подебели - 300 и 400 мм, соодветно.
• Извадени внатрешни прегради се направени од блокови од нормализирана јачина со дебелина од најмалку 240 mm. Упатството е поврзано со потребата да се обезбеди висококвалитетна звучна изолација.
• Внатрешните прегради имаат дебелина од 100-150 мм. Силата, се разбира, во овој случај не е стандардизирана.

Џемпери

Тие можат да бидат направени од монолитен армиран бетон (во овој случај, надвдакот се полни на место, се поставува ѕидот се користи како дел од кофражот) или од специјални блокови во облик на буквата У. Во вториот случај, скокач може да биде тим.

Како се обезбеди доволна носивост на структурата?

1. Блочките со облик на буквата У се поставени на привремена подлога за поддршка. Тие треба да одат подалеку од рабовите на отворот најмалку 10 см на секоја страна.
2. Во празнина на блокови поставени засилување кафез.
3. Шуплината е бетонирана. Ременот се отстранува откако бетонот е цврсто наместен.

Масонски малтер

На вообичаениот малтер од цемент песок изработен во сооднос од 1: 3, се поставува само првиот ред блокови. Следниве редови се поставени само и исклучиво на специјален лепак за мобилен бетон, кој обезбедува заедничка дебелина не повеќе од 3 мм.

Зошто обичните решенија не треба да се користат за поставување?

• Дебелиот слој е ладен мост кој води до просторија со висококвалитетна топлинска изолација. Како загуби на топлина ќе расте - мислам, не можете да објасните.
• Покрај тоа, блоковите имаат точни димензии и совршена геометрија. Тенките споеви ви дозволуваат да ја користите оваа предност, правејќи изглед на ѕидање беспрекорно.

Надворешен и внатрешен финиш

Главниот услов за тоа е сосема стандарден: паропропусноста на ѕидовите треба да се зголеми од внатре кон надвор. Повредата на ова едноставно правило доведува до влага на ѕидовите, и во иднина - и до нивното забрзано уништување.

Бидејќи пареопропустливоста на газираниот бетон е исклучително висока, специјални гипсени мешавини со зголемена пареа и пропустливост за воздух обично се користат за ѕидови направени од него. Друго популарно решение е ventfacades, кои обезбедуваат дополнително затоплување и не мешаат со природна вентилација на ѕидовите.

Заклучок

Се надеваме дека предложените информации ќе бидат корисни и за градителите на почетници и за потенцијалните производители на евтин и практичен градежен материјал. Како и секогаш, видеото во овој напис содржи дополнителен материјал. Успеси!