Тестирање на јачината на бетонот користејќи деструктивни и

Тестирањето на јачината на бетонот е задолжителна мерка во имплементацијата на капиталната конструкција. Се изведува за најточни и објективни определувања на механичките карактеристики на материјалот, што овозможува да се предвиди неговото однесување под влијание на различни оптоварувања.

Важноста на таквите тестови и правилното толкување на нивните резултати е тешко да се прецени. Затоа, експертите препорачуваат да вршат такви проверки во секој случај, без оглед на целта и големината на конструкцијата.

Фактори кои влијаат на силата

Пред анализирањето, кои тестови на бетон за јачина според ГОСТ треба да се извршат, неопходно е да се разберат индикаторите кои ги одредуваат механичките карактеристики на материјалот.

Силата на бетонот е неговата способност да ги перцепира оптоварувањата и стресовите (напнатост, компресија, виткање, стрижење) и да им се спротивстави поради внатрешниот стрес.

Во овој случај, материјалот не треба да се колабира во една или друга форма (разделување, пукнатини, деламинација).

• Оваа карактеристика е првенствено обезбедена од составот на материјалот. Цементниот бренд игра клучна улога во формирањето на сила - колку е поголема, толку е поголема оптовареноста што може да ја издржи структурата.

Обрни внимание! Цената на ниско-квалитетни формулации ќе биде значително помала од висококвалитетната, па затоа често има желба да се заштеди. Понекогаш намалувањето на трошоците е навистина соодветно и од финансиска и инженерска гледна точка, но почесто ги намалува само перформансите и го скратува животниот век на објектот.

• Во прилог на цемент, песок и полнач, модификаторите играат важна улога. Овие супстанции се воведуваат во растворот во релативно мали количини, но значително ги менуваат нејзините својства, ја зголемуваат својата флуидност, сила, ја забрзуваат солидификацијата итн.
• За поефикасна и подеднаква дистрибуција на оптоварувања во бетон, се врши арматура - поставување на метална жица и прачки во дебелината на материјалот. Овој метод на зајакнување ви овозможува да се справите со ниската еластичност.

• Конечно, условите за истурање и зацврстување на цементот исто така се важни. Факт е дека за стврднување потребно е да се запечати материјалот за да се отстрани воздухот и да се хидрат цементот - реакцијата на гранулите со вода. Брзината на овој процес зависи од температурата, а со тоа и во зимскиот период, бетонот мора да биде обезбеден со висококвалитетна топлинска изолација или дополнително загреана.
• Друг аспект на процесот на градење сила е испарувањето на течноста. Ако малтерот се суши побрзо отколку што целиот цемент реагира со вода, тогаш густината на бетонскиот монолит ќе биде хетерогена. За да се избегне ова, специјалистите вештачки го забавуваат сушењето на површинските слоеви на материјалот, покривајќи ги со полиетилен или меур и дополнително мокрење.

Како резултат на тоа, гледаме дека силата е интегрален показател, којшто го обезбедува интеракцијата на многу фактори. Со помош на пресметките, само приближно може да се утврди колку ќе биде стабилен бетонот, па затоа во тешки ситуации се користат инструментални техники за контрола.

Контролни методи

Преглед на методот

До денес, силата се одредува со неколку методи.

Меѓу нив се:

• Испитување на стандардни примероци. За да го направите ова, кубни или цилиндрични фрагменти се направени од раствор со познати пропорции, кои се сушат во калапи 28 дена. Потоа примероците се тестираат во посебен печат, по што се прави заклучок за нивните цврсти карактеристики.

• Основна студија. Монолит се сече од замрзнат бетон (во последно време сè повеќе се користи дупчење со дијамантски круни), што потоа се подложува на лабораториски тестови. Како и во претходниот случај, најчесто е деструктивно тестирање под притисок.

Обрни внимание! Недостаток на оваа група методи е тежината на екстракција на примерокот и високата цена на постапката. Дополнително, ако изберете погрешна точка за земање примероци, постои ризик од намалување на карактеристиките на лого на структурата како целина.

• NDT. Оваа група на методи се разликува од претходните два во тоа што не е самиот конкретен што се мери, туку други показатели кои се директно поврзани со механичката стабилност. Техниките за недеструктивно тестирање се помалку трудови, но нивната точност ќе биде нешто помала. Меѓутоа, за решавање на повеќето инженерски проблеми е доволно.

Сите овие методи може да се применат и во маса и во приватна градба. Редоследот на контролните мерки е регулиран со ГОСТ Р-53231-2008 "Контрола и евалуација на јачината на бетонот" и бројни други стандарди.

Примерок изработка и обработка

Најчестиот метод е да се тестира јачината на бетонските коцки.

За да го направите ова, извршете го подготвителното дело:

• Неколку примероци од бетон се земени од серијата на растворот, чиј волумен ќе биде доволен за да се произведе серија примероци од саканата големина.

Обрни внимание! При изборот на материјал, тоа не треба дополнително да се меша, отстрани или да се додаде во филер, итн.

• Со фрлање во стандардизирани форми се прават примероци, конфигурацијата и димензиите на кои одговараат на видот на студијата. По правило, пополнувањето на формулари се врши не подоцна од 20-30 минути по изборот.

Регулаторните документи дозволуваат употреба на такви контролни примероци:

• Исто така е дозволено да се исечат монолитите од појачан бетон или да се вежбаат со дијамантски круни.
• Екстракцијата се изведува без претходно навлажнување на материјалот, според шемите одобрени од ГОСТ (дадени како илустрации во статијата).

• Упатството овозможува тестирање на примероци кои немаат видливи дефекти - чипови, пукнатини, дупки со дијаметар поголем од 10 mm итн.

Обрни внимание! Присуството на проток на вода врз примероците добиени со кастинг во калап е дозволено, но пред да се изврши контролата, тие мора да се отстранат со абразив.

Деструктивна контрола

Лабораторијата ја испитува јачината на бетонот за различни форми на контрола според различни технолошки шеми.

Контрола на сила на компресија е како што следува:

• Пример (коцка или цилиндар) поставена на долната плоча на печатот.
• Горната плоча постепено се намалува, создавајќи оптоварување на бетонот. Се претпоставува дека стапката на вчитување изнесува околу 0,5-0,0 MPa / s.
• Примерокот се вчитува се додека не се сруши. Во овој случај, поделбата шема мора да се усогласат со она што е наведено во регулаторните документи. Инаку, резултатот не се зема предвид, за што се прави соодветен внес во дневникот (информациите можат да се внесат во извештајот за тестирање или друг документ).

Обрни внимание! Цврстината на истегнување при разделување се испитува според слична шема, со единствена разлика што притисокот се изведува со помош на специјална зашилена млазница.

Контролата на истегнување на виткање се изведува различно:

• Раширената призма е поставена во хоризонтална положба во машина за тестирање.
• Ние го притискаме централниот дел на призмата со стапка на зголемување на товарот од околу 0,5 MPa / s.
• За да се земе предвид примерокот за време на инспекцијата, потребно е линијата на уништување да помине во средниот дел на примерокот, а фрактурата е наклонета за не повеќе од 15⁰ од вертикалната оска.

Врз основа на добиените податоци се пресметува јачината на конкретниот материјал. Доволната точност на определување според ГОСТ е 0.1 MPa.

Во принцип, ако имате пристап до печатот со уред за контролирање на товарот, може да ја оцените јачината на примерокот со свои раце.

На пример, отпорноста на компресија се пресметува со следнава формула:

R = (F / A) * K, каде

• R е саканата вредност на силата.
• F е деструктивна сила во Њутнс.
• A - површина на примерокот, mm².
• K - фактор на корекција за да се земе предвид содржината на влага во порозни и клеточни материјали.

NDT

Основни методи

Методите наведени погоре се прилично точни, но тие имаат голем број на недостатоци. И што е најважно - тие не дозволуваат да ја проверат јачината на материјалот во целата структура, што понекогаш е потребно. За таа цел, обично се применува т.н. неразрушувачко тестирање.

Како што забележавме погоре, самата материјална сила не се мери, туку индиректни индикатори.

Тие вклучуваат:

• Мерење на параметрите на отскокнување на цврсти предмети од површината на бетонот. Оваа техника е доста честа и се користи во различни модификации на склерометри (пример на сликата погоре).
• Мерење на параметрите на бетонска деформација на местото на ударот (најчесто удар се нанесува со челична топка со фиксен дијаметар и маса). За да се спроведе оваа техника, се користи таканаречениот "чекан за Кашкаров".

• Сметководство за пулсот енергија кога се изложени на напаѓачот на специјален уред на бетонска површина.
• Мерење на брзината на пропагирање на ултразвук во дебелината на материјалот. Оваа техника е оптимална за откривање на скриени дефекти во внатрешните слоеви на бетон.

Имајќи ја предвид индиректната природа на овие методи, експертите препорачуваат да ги користат во комбинација, усогласување на резултатите за да се добие една слика.

Метод на сепарација

Посебна група техники се т.н. директни методи на недеструктивно тестирање. Тие вклучуваат проверки на солза и солза. Тие покажуваат задоволителни резултати, бидејќи нивниот опис е вреден да остане одделно.

Контрола на уривање се изведува на следниов начин:

• Челичен диск е залепен на површината, поврзан со механизам кој овозможува мерење на силата на кинење.
• За лепење во согласност со барањата на ГОСТ, се користат композиции ED16 или ED20.
• Откако составот е полимеризиран, на дискот се приложува сила додека не се откине фрагмент од бетон. Параметрите на влијанието се мерат, врз основа на кои се прави заклучок за механичките карактеристики на растворот.

Обрни внимание! Во Руската Федерација, оваа техника ретко се користи, бидејќи климатските услови во повеќето делови на земјата не обезбедуваат целосна полимеризација на лепилото. Во исто време, нејзината ефикасност е доволна да ја искористи контролата на кинење како индикативна или помошна.

Метод на поделба

Една од модификациите на контролата на кинење е методот на поделба на ребрата:

• Посебен алат е инсталиран на надворешниот агол на структурата, чиј работен дел наликува на стегач. Подвижните делови се прицврстени со завртка додека алатката не е сигурно фиксирана.
• Потоа, преку силата на затегнување се нанесува, што доведува до разделување на реброто во точката на контакт со дел од стегачот. Големината на напорот прави заклучок за јачината на бетонот.
• Недостатокот на оваа техника е очигледен: можете да ги контролирате карактеристиките далеку од секаде. Тоа е причината зошто пред неколку години, модификација на таков уред беше ставен на пазарот, што може да се користи на ниво парцели. Во исто време за одредување на алатката се користи штипка.

Обрни внимание! За ракување со таков уред, потребна е доволно моќна ударна вежба или перфоратор, што значително го комплицира процесот на контрола.

Заклучок

Опишаните методи за тестирање на јачината на бетонот, под услов да се правилно имплементирани, покажуваат доволна ефикасност. Нивната употреба (како што веќе забележавме, за најдобри резултати, треба да биде сеопфатна) ни овозможува да ги оцениме својствата на структурата, да го предвидиме неговиот одговор на различни оптоварувања и, доколку е потребно, планираме активности за отстранување на недостатоците.

Се разбира, во пракса само професионалци можат да се справат со ова, сепак, новодојденец кој внимателно го проучувал видеото во оваа статија ќе може да направи барем груба проценка.