Deprecated: preg_match(): Passing null to parameter #2 ($subject) of type string is deprecated in /web/blog-oremonte.ru/page.php on line 13
Засилен бетон: рамка, бетонирање, препораки за технологијата - Блог за поправка

Засилен бетон: рамка, бетонирање, препораки за технологијата

23-04-2018
Изградба

Бетон е прилично издржлив материјал, но за некои типови на објекти им е потребна дополнителна флексибилност или соодветно засилување. Ова е особено точно за димензионалните структури, бидејќи овој голем материјал е лесно скршен, иако останува доста цврст. Затоа, во растворот се додаваат метални или други подмножества и како резултат се добива армиран бетон.

Аматерска фотографија, процесот на правење сличен материјал

Производство

Прво треба да кажеме дека постојат многу опции за создавање на такви материјали. Меѓу нив има и армирани полистирен бетонски ливчиња, па дури и конструкции базирани на фиберглас или јаглен графит. Сепак, најпопуларните производи со метал.

Најлесно засилување со посебна решетка

Рамка

За да може конкретниот да добие одредена сила, се создава врз основа на рамка направена од метални прачки.

Во овој случај, конкретниот армиран со фиберглас исто така го користи овој принцип, но процесот на неговото создавање има одредени разлики.

  • Треба да се напомене дека дебелината на арматурата не е избрана по случаен избор, но поради точни пресметки.. Истото важи и за растојанието помеѓу сите елементи на структурата.
Се верува дека кога се создаваат темели или подни плочи, најдобро е да се врзат сите метални елементи во бетон со челична жица, а не со заварување, бидејќи тоа му дава на производот одредена мобилност и флексибилност.
  • Таквиот аранжман и избор се однесува на фактот дека упатствата за производство претпоставуваат дека финалниот производ ќе добие одредена амплитуда на осцилацијата што може да толерира без оштетување. Постојат дури и структури во кои се инсталирани метални кабли со цел да се обезбеди зголемена затегнувачка цврстина.
  • Важно е да се напомене дека арматурата е изработена само од структурен челик, кој не може да се преврти или да се замени со потрајни. Факт е дека инаку производот може да се урне однатре за време на операцијата, и бораксот на армиран бетон ќе пропадне, ќе се појави во метал.

Совет! Кога се само-фабрикувани такви системи, тие обично користат растојание од 20 cm меѓу елементите, а пакетот се произведува со челична жица.

Секој сличен производ треба претходни пресметки, па дури и мали скици или цртежи.

Бетонирање

Рамка из арматуры обычно помещают в опалубку из дерева или специальную форму (см.также статью «Как осуществляется армирование бетона: обзор технологии на конкретных примерах»).

Ако се создаде армиран мобилен бетон, тогаш треба да содржи делови кои ќе формираат шуплини.

Шема на употреба на армирање на влакна со дефинирање на нивната структура, класа и тип на бетон
  • За кастинг, се користи посебен состав на растворот, на кој се додаваат пластификатори и други адитиви, давајќи му на финалниот производ одредени квалитети. Во исто време, цената на овие супстанции влијае на крајните трошоци на производство.
  • Откако растворот се нанесува во мувла, специјалниот вибратор е потопен во него. Ова е потребно за да се отстранат сите воздушни меури од составот, кои по зацврстување создаваат школки кои ја ослабуваат структурата. Ваквите дефекти може да се видат при сечење армиран бетон со дијамантски кругови.
Во готовиот кофраж треба да се земе предвид не само односот на сите големини, туку и присуството на дополнителни елементи кои ќе бидат потребни во следните фази на изградба
  • Со цел да се забрза процесот на зацврстување, професионалците препорачуваат користење партали кои се натопени во раствор на амонијак и се ставаат на производот под филмот.

Совет! Експертите велат дека конечниот производ е неопходно не само да се исуши во целост, туку и да остане една недела. Значи бетон ќе добие сила и ќе стане подготвен за употреба.

Процесот на користење на специјален вибратор за бетон, кој овозможува да се отстранат сите воздушни меури од материјал и да го постават решението во целата форма

Препораки за технологијата на производство

Ако на дизајнот се потребни технолошки дупки, тогаш тие треба да се обезбедат на фазата на полнење.

Во спротивно може да се бара дупчење на дупки во бетонот.

Тајната на брзото зацврстување на материјалот лежи во употребата на филмот и парталите со раствор на амонијак, кој ја влече целата влажност кон себе дури и на молекуларно ниво.
  • Професионални господари препорачуваат да ги направат елементите на зградите директно на местото на нивното инсталирање. Така тие ја добиваат посакуваната форма и одличен пакет со други површини.
  • Ако производството е направено со рака, тогаш треба да бидете сигурни дека кога истура течноста не тече надвор од опаковката. Да го направите ова, на дното е подобро да се стави филм. Некои експерти претпочитаат да користат материјал за покривање за тоа веднаш да создадат водонепропустливост, која ќе остане по истурање.
Професионалните господари претпочитаат да нарачаат готови решенија, во кои производителот веќе ги додал сите потребни адитиви и издржал потребната температура, што е особено важно кога работите во зимската сезона.

Заклучок

По темелно проучување на видео во овој напис, можете да добиете подетални информации за слични материјали и методи за нивно производство. Исто така, врз основа на статијата што е претставена погоре, неопходно е да се заклучи дека создавањето на такви производи е прилично едноставен процес кој бара строго придржување кон инструкциите и слободниот простор (исто така да дознаете што вибраторот за длабочина е конкретен).