Лемење бакарни цевки со свои раце

Бакарни цевки најчесто се инсталираат денес во мрежите за греење, како и во автопати за снабдување со вода и гас на станбени згради. Покрај тоа, овие производи се широко користени во системите за климатизација и уреди за замрзнување од различни типови.

За да се добие постојан спој на цевки, се развиени специјални техники за лемење, кои се реализираат со воведување на специјален стопен материјал (лемење) во контактната зона. Во овој случај, потребниот квалитет на конекцијата се постигнува само во случај кога точката на топење на залемени е под точката на топење на елементите на цевките кои се приклучени.

Веднаш забележуваме дека бакарни цевки за лемење со свои раце ќе бараат да бидете особено внимателни и да имате одредена подготовка.

Предности на лемените бакарни структури

Зголемената популарност на системите собрани врз основа на бакарни цевки лесно се објаснува со присуството во вториот од таквите атрактивни квалитети како што се:

• сигурност, издржливост и сила;
• леснотија на обработка на изворниот материјал;
• способност за работа при високи притисоци и температури.

Покрај тоа, поради употребата на такви технологии, можно е да се заштедат на составните материјали (фитинзи, адаптери, итн.), Што значително ги намалува вкупните трошоци за извршената работа.

Лемење методи и алатки

Бакарни цевки може да се лепат во една од следните температурни услови:

1. Високо температурната лемење (температура на топење од околу 600-900 степени) се користи за цевководи кои работат под високи оптоварувања.
2. Низок температурен режим, обично практикуван во секојдневниот живот (температура во зоната на лемење до 450 степени).

За да се добие сигурен спој на цевки за време на процесот на лемење, мора да се користи следната алатка:

1. Цевка машина, со која можете да добиете непречено сечење (нормално на оската на цевката палка).
2. Специјална арматура која се користи за коморање и депрецирање.
3. Експандер на цевки кој овозможува да се подготви спојката за лемење (длабочината до која цевката е обработена со негова помош мора да биде еднаква на дијаметарот на работното парче).
4. Гас ацетилен-кислород факел се користи за лемење на бакарни цевки.

Длабочината на која цевката е обработена со експандер треба да биде еднаква на дијаметарот на работното парче.

Дополнително, за работа со лемење со низок степен на топење може да се користи специјален термички фен кој овозможува загревање на заварувањето на саканата температура.

Употребата на топлински пиштол ви овозможува лесно прилагодување на температурата во зоната на заварување, како и за одржување на саканата температура. Со помош на заменливи млазници испорачани со уредот, можете да го насочите протокот на загреан воздух во саканата точка.

Материјали што се користат при лемење

Пред да залепите бакарни цевки, треба да бидете запознаени со материјалите што делуваат како придружни, кои, во зависност од нивната рефрактерност, се поделени на тврди и меки.

Припои

Патниците со зголемена рефрактерност се прават, како по правило, во форма на прачки со одреден профил. Употребата на приклучоци од овој тип е можна кога греењето на зоната за лемење до 900 степени, што овозможува да се добие многу сигурна врска. Патниците од оваа класа често се користат во инсталацијата на линии за снабдување со вода и гас, како и во поправка на опремата за замрзнување и системите за климатизација.

Најпознати претставници на овие војници се мешавините од бакар-фосфор со разни адитиви (Cu94 P6 и Cu92 P6 Ag2). Малите адитиви (околу 6%) од фосфор или сребро може да ја намалат точката на топење на лемењето на 750 степени. Коефициентот на проширување на овој материјал се совпаѓа со истиот индикатор за бакар, што придонесува за формирање на силна и сигурна врска.

Таканаречените "меки" војни се направени во форма на обична тенка жица и се користат за нискотемпературно лепење на бакарни цевки, произведени дома. Овие воини се направени, по правило, врз основа на такви познати материјали како калај, олово (или нивните легури).

Флукс

За да се олесни лемењето на бакарни цевки, се користат специјални течни или паста композиции (флукс), чиј правилен избор го одредува успехот на настанот како целина.

Овие соединенија се поделени на ниски температури (до 450 степени) и висока температура, кои се користат на температури над 450 степени.

Тие придонесуваат за:

• чистење на местото на лемење од оксиди;
• заштита од кислород во амбиентниот воздух;
• создавање услови за непречено ширење на составот за лемење;
• да се подобри лепливоста на металот на лемење.

За време на работа со лемење потребно е внимателно да се осигура дека залемерот што се загрева до посакуваната температура рамномерно се шири над површините на споените работни делови, со што се формира сигурен зглоб. По конечното ладење на местото на лемење, отстранете го целиот вишок на флукс од него.