Deprecated: preg_match(): Passing null to parameter #2 ($subject) of type string is deprecated in /web/blog-oremonte.ru/page.php on line 13
Производство на бетонски огради: карактеристики на - Блог за поправка

Производство на бетонски огради: карактеристики на

01-05-2018
Ограда

 

Панели за мечување

Меѓу сопствениците на куќите на село, колиби и townhouses декоративни бетонски огради се многу популарни. Побарувачката за такви производи е толку голема што многумина почнуваат да го сметаат производството на бетонски огради како еден од главните начини за правење пари.

Во нашата статија ќе се обидеме да го опишеме најпристапниот технолошки процес за производство на огради од обликуван цемент, како и да се фокусираме на неколку нијанси на кои зависи квалитетот на готовиот производ.

Неопходна опрема и суровини

При планирањето на организацијата на производството на фрлани делови за бетонски огради, неопходно е да присуствува на присуство на три елементи:

  • Технологија на производство.
  • Опрема.
  • Суровини за производство.

И ако во врска со технологијата информации се доволни (вклучувајќи го и овој материјал себе, како и видео во овој член), тогаш за купување на алатки и суровини ќе бараат сериозни инвестиции.

Која опрема за производство на префабрикувани бетонски огради е вклучена во минималното множество? За да започнеме со процесот на производство, ни требаат:

Вибрирачка маса - опрема за производство на бетонски огради

  • Множество матрични форми. Тоа ги вклучува и двете форми за самите плочи, и формира за столбовите. Различни технологии на производство вклучуваат употреба на различни видови на форми, бидејќи во повеќе детали за нивниот дизајн, ќе се фокусираме во соодветниот дел.
  • Вибрирачки екран Дизајниран за чистење на цемент, песок, итн. од нечистотии. На почиста употребените суровини, толку е поголема механичките и естетските карактеристики на оградата.
  • Вибрациона маса - клучен детал во целиот сет на опрема. Ова се должи на фактот дека со лиење на вибрации ги отстрануваме воздушните меури од панелот, што значи дека ја обезбедиме потребната сила.
  • Што се однесува до бетонскиот миксер, експертите препорачуваат употреба на присилни модели за подобрување на квалитетот на производот.

Вибрирачко сито

Исто така, за организирање на процесот на производство на цементни огради, ќе ни треба просторија. Оптималната област е околу 200 м2Бидејќи потребна е значителна количина на простор за сушење на готови производи.

Инстант соголување

Користени материјали

Бетонски панели кои се користат за изградба на огради, произведени според методот на вибрирачка касета. Во овој случај, може да се применат две различни технолошки шеми: "изложеност" и "моментално расклопување". За неискусен читател, разликата во овие технолошки шеми е мала, но крајниот производ е многу различен во квалитетот и перформансите.

Мувла за производство на панели

«Инстант соголување» предполагает литье специально приготовленной смеси в высокопрочные матрицы. При этом для эффективной работы необходимо, чтобы в нашем распоряжении было достаточное количество распалубочных поддонов.

Обрни внимание! Потребниот број на палети може да се пресмета со множење на планираниот дневен број на леани плочи за два.

Како по правило, матриците со фиберглас со метална рамка се користат за производство на плочи за ограда користејќи ја оваа технологија. Таквите форми за производство на бетонски огради имаат соодветна маргина на сигурност и тежат повеќе од 50 кг.

Подготовка на раствор во бетонски миксер

За производство на огради овој метод користи специјална кастинг мешавина:

  • Бетонски бренд M300 и погоре.
  • Соодносот на вода до цемент е 0,35.
  • Полнет - кршен камен не повеќе од 5 мм.

Ако се планира производство на панели за оградување, употребата на пластификатори е задолжителна. Исто така, можете да ги користите полнилата што го забрзуваат процесот на лекување и на завршниот панел му даваат различни нијанси.

За подмачкување на форми може да се применат како композиции како "Леросин", "Сепара" и слично. Исто така, можно е да се произведуваат занаетчиски масла за минерални масла со користени моторни масла, масла за гориво или дизел гориво, но квалитетот на плочата во овој случај е многу мал.

Низа на операции

Процесот на производство на огради за технологијата на "инстант соголување" е како што следува:

  • На вибрирачката табела, вклучена во режимот на работа, формата е поставена. Калапот мора да биде претходно исчистен и подмачкан за да се избегне лепење на цемент и формирање на дефектна површина.
  • Смесата се истура во форма на саканата конзистенција. Вишокот на мешавини се сече со користење на долго правило флеш со страните на формата.
  • На површината на пополнете се вклопуваат зајакнувачка мрежа од прачки, по што, под влијание на вибрации, се притиснува длабоко во плочата. Треба да се внимава да се постават арматурата што е можно поблиску до центарот на делот.
  • Кога процесот на набивање е завршен (ова е индицирано со отсуство на меурчиња на површината за полнење), маса надвор.
  • Двајца работници подигнете ја формата и ширете го готовиот дел од оградата на лентата за отстранување.
  • Формата е исчистена од резидуален бетон, се мијат и подмачкуваат за следното пополнување.

Производи за сушење

Изработка на конкретна ограда со свои раце со одземање на палета вклучува добивање прилично евтин материјал, кој, сепак, нема високи естетски карактеристики.

Ако сте повеќе импресионирани од високотехнолошното производство на бетонски огради, тогаш треба да ја разгледате технологијата на лиење на изложеност.

Кастинг на експозиција

Технологија разлики

Општо земено, технологијата на инстант соголување и лиење на изложеност е слична, но ако планирате да направите конкретни огради со свои раце, тогаш внимателно треба да ги испитате сите разлики во извршените операции.

А главната една од овие разлики е фактот што процесот на градење сила се одвива директно во самата форма. Предната површина на плочата се формира во точката на контакт на материјалот со контра-површината на матрицата, што значи дека треба да се користат само висококвалитетни форми за производство на бетонски огради за експозиционно производство.

ПВЦ Матрикс

Како по правило, денес за оваа намена се користат калапи од PVC или АБС:

  • Поливинил хлорид (ПВЦ) форми се направени од материјал со дебелина од 0,75 - 1,2 мм. Мазната внатрешна површина овозможува да се произведуваат декоративни плочи за огради, како и столбови, постаменти, споменици итн. Цврстината на ПВЦ форми е доволна за работа со бетонска мешавина, а отпорноста на абење е околу 50 циклуси.

Декоративна матрица

 Обрни внимание! Палетите за работа со литиумски листови од ПВЦ треба да се направат со најпрецизно следење на димензиите, со исклучок на најмала деформација на плочата. Ова се должи на фактот дека тенки ѕидови од поливинил хлорид практично немаат носивост.

  • ABS пластика (акрилонитрит - бутадиен - стирен) го надминува ПВЦ првенствено во издржливост. Акрилонитритните матрици можат да издржат до 200 циклуси на лиење, така што ако планирате да направите конкретни огради со свои раце во индустриски размер, тогаш треба да го изберете ABS.
  • Дебелината на полимерите во овој случај е 2,2 мм. Ова овозможува користење на помалку трајни (и затоа и полесни) палети. Во исто време, цената на ABS не е многу повисока од цената на ПВЦ формата, затоа, ако е можно, треба да го изберете овој материјал.

Матрица за кастинг на ABS

Совет! Форми од акрилонитрит лист се произведуваат со методот на аголно лепење, затоа, во процесот на чистење и подмачкување, вреди да се следи состојбата на лепливите рабови. Појавата на пукнатини или пукнатини во аглите е првиот знак дека матрицата наскоро ќе пропадне.

Процес на кастинг на експозиција

Изработка на конкретна ограда со свои раце според методот на изложеност е исто така многу едноставна. Инструкции кои ја опишуваат секвенцата на нашите постапки се дадени подолу:

  • Ние правиме носилка за палети од силна дрвена лента со пресек до 60 мм. Изградбата на носила треба да ја елиминира размената на формата за време на истурање и демонтажа.
  • За панели со комплексна форма со декоративни елементи во производството на палетата може да се користи пена, полиуретанска пена и сл. Овие материјали се дизајнирани да го поддржат долниот дел од матрицата и да ги заштитат деловите од поместување и компресија.

Дистрибуција на растворот во матрицата

  • Матрицата е поставена во дрвена палета, подмачкана и сервирана на вибрирачка маса. За третманот на внатрешната површина, експертите препорачуваат користење на соединението за обезвоздушување К-222, бидејќи поради неговите карактеристики речиси целосно го елиминира контактот на пластика и мешавина на леење.
  • Во подмачкана форма, ние му служиме на кастинг мешавина, по што - по правило, го усогласуваме по должината на работ.
  • Пополнуваме арматурата во полнењето, по што ја изведуваме вибраторната тампон, додека не застане формирањето меурчиња на површината.
  • Носилка со фрлање отстрани од вибрира маса и транспорт до местото на сушење. Од моментот на завршување на компресија до соголување треба да трае најмалку еден ден. Во исто време, мешавината за леење постојано се наоѓа во калапот, а оградата стекнува неопходна конфигурација.

Фотографија на готовиот производ

Со строго придржување до технолошкиот процес, како резултат на тоа, добиваме рамна и мазна секција за конкретна ограда, чија површина изгледа многу привлечна дури и без дополнителна обработка. Вовед во составот на кастинг мешавина од декоративни филер или пигмент ви овозможува да креирате имитации на гранит и мермер со свои раце.

Изработка на конкретна ограда со свои раце е тешка и прилично скапа задача. Во исто време, ако строго ги следите упатствата, квалитетот на готовиот производ треба да биде најдобар. Ова значи дека поради високата побарувачка, вашата инвестиција ќе се исплати прилично брзо.